在整个消失模铸造工艺的过程中，包括白模的成型及整个浇注过程，潜江优质消失模铸造设备，产生了一系列的物理化学变化，在这些变化、反应过程中均可能产生缺陷，针对产生的铸件缺陷，本文探讨对这些缺陷起关键作用的因素及对策。
2.1 铸钢件增碳消失模铸造铸钢件的增碳缺陷是***常见的一种缺陷，碳缺陷的表现形式与模样的分解特性及其热分解产物有关，包括铸件的表面增碳、铸件的体积增碳、铸件的局部增碳和铸件的表面脱碳。
消失模铸造是把涂有耐火材料涂层的泡沫塑料模样放入砂箱，模样四周用干砂充填紧实，浇注时高温金属液使其热解“消失”，并占据泡沫塑料模所推出的空间而***终获得铸件的铸造工艺[1]。这种工艺是美国的H.F.Shroyer于1958年发明的。***初所用的模样是采用 板材加工制成，用粘土沙造型生产艺术品铸件。采用这种方法，造型后泡沫塑料模样不必取出，而是在浇注液态金属后燃烧、分解而“让出”空间充满金属液，形成铸件。经过几十年的发展，先后出现了用磁力场作为“粘结剂”、用被磁化的铁丸代替硅砂作为造型材料的“磁性铸造”，用无粘结剂干砂作为造型材料的“实型铸造”，后由日本的Nagano于1971年发明了“V法铸造”，它是用无粘结剂的干砂作为造型材料，用抽真空的方法固定砂型，其优点是避免了干砂的坍塌，有利于浇注过程中模样分解物的排出。
夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在加工后的铸件表面上，可看到白色或黑***的夹杂物斑点，优质消失模铸造设备批发价格，单个或成片分布，优质消失模铸造设备哪家好，白色为石英砂颗粒。黑***为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，只有在每一道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到限低，取得比较满意的效果。
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