钢套钢岩棉保温管
公称直径大于或等于400mm的钢管，焊缝根部应进行封底焊接。封底焊接宜采用***气保护焊。
4.4 对口焊接前应检查坡口的外形尺寸和坡口质量。坡口表面应整齐、光洁，不得有裂缝、锈皮、熔渣和其他影响焊接质量的杂物，不合格的管口应进行修整。对口焊接时应留有合理间隙。
4.5焊件的切割和坡口加工宜采用机械方法，若用等离子弧或氧***焰等热加工方法时，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整，并对坡口及其内外表面不小于10mm范围的油漆、锈、毛刺等污物清理干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
4.6 管子或管件对接焊缝组对时应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。不得强行组对坡口。并应采取措防止焊接和热处理中产生的附加应力和变形。
4.7 管道焊接质量检验
4.7.1 焊接质量检验应按照下列次序进行：对口质量检验；表面质量检验；无损探伤检验；强度和严密性试验。
4.7.2 对口质量应检验坡口质量、对口间隙、错边量、纵焊缝位置是否符合规范要求。
4.7.2 焊缝表面质量应检验是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度、表面加强高度、表面凹陷深度、接头错位量是否符合规范要求。焊缝表面检查完毕应填写检测报告。生产热力管道直埋保温管 直埋保温管供应商不仅保温效果好，综合造价低，而且在严格按要求施工的情况下，预制直埋式保温管保温管经六年实物解剖分析和人工老化试验证实使用寿命在15年以上，而地沟敷设保温管保温材料为岩棉或离心棉一般3-5年需更换一次。综上所述，直埋保温管道在保温性能，初***，施工条件，维护工作量及日常运行费上均有较大优势。保温直埋管道的设计因本工程空调用热水的***高温度为60℃，***低温度为7℃，因此直埋管道承受的应力不会太大。一般直埋管道材料为20号无缝钢管或Q235管材，在15℃以上的温度下安装时，直埋敷设供热管道（<100℃）不用采取任何措施，按无补偿安装形式将管道直接埋设地下（无固定支座、无补偿器），管道就可达到安全运行。因此对于区域供冷供热（<100℃的水系统）使用无补偿安装形式将是便捷、安全和经济的。预制直埋保温管概述：直埋保温管广泛用于液体、气体的输送管网， 化工管道保温工程石油、化工、集中供***、***空调通风管道、市政工程等。直埋保温管是一种保温性能好，加安全可靠，工程造价低的直埋预制保温管。有效的解决了城镇集中供热中130℃－600℃高温输热用预制直埋保温管的保温、滑动润滑和***管端的防水问题。直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道难以比拟的***技术、实用性能，而且还具有显著的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。直埋保温管采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。
5 钢套钢岩棉保温管管道吹扫
全部焊接工作结束后，管道应以大流量蒸汽进行吹扫，流速不应低于30m/s，吹扫压力不大于管道工作压力的75%。
（1） 吹扫前的准备
a 管道吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹扫出的脏物，不得进入已合格的管道。
b 蒸汽吹扫的排汽管要引至安全地带，并加以明显的标志，管口应朝上倾斜，保证安全排放，排汽管还要具有牢固的支承，保证承受吹扫时的反作用力。排汽管直径与被吹扫管同径，长度要尽量短捷。
c 在吹洗前，必须逐点检查各疏水点的阀门开闭是否灵活可靠。
（2）钢套钢岩棉保温管吹扫步骤及技术措施
a 暖管前，各疏水点派专人负责，检查疏水阀，疏水阀应保持全开状态，关闭疏
水阀前阀。
b 排污阀检查完毕后，缓慢开启进汽阀，当压力缓慢升至0.2Mpa，各排污阀排出
蒸汽时（气应呈白雾状，无杂物污垢）即关闭排污阀，关闭排污阀时应从管网始端向终端逐步进行。终端排污阀应保持微开状态，以防排污阀关闭后，管网内憋压，引起意外事故发生。
c 为确保安全，暖管应缓慢进行，千万不能操之过急。管网内应无明显水冲击现
象，如发生明显的汽水冲击现象，采用减压、限汽或者暂停暖管等措施，待查明原因，并消除冲击现象后，再继续暖管，暖管时间约1小时。
d 暖管束后，管道内压力逐渐升至吹扫压力，并保压30min，管网全线进入恒温
阶段。在此期间内，全线应检查管道，阀门，补偿器等的严密性，有无泄漏点，并对所有阀门的法兰进行热紧工作。对各补偿器、管道的热伸长进行测量，并作好记录。对所有固定支座派专人检查，对保温外表面进行测温，并作好记录。
e 恒温检查合格后（恒温时间，待各项检查工作齐全结束，但不得小于1 小时），
吹扫开始前，对各疏水点进行一次短时间排污，确保在吹扫过程中无汽水冲击现象，然后进行***次吹扫，先把排污口阀门逐渐开足，再逐渐开足进汽阀门，使压力尽量保持在吹扫压力，一次时间为10 分钟，然后关闭排污阀，将管网温度降至约50℃，进入第二次暖管，升压恒温，恒温时间为1 小时后再进行第二次吹扫，吹扫具体次数，根据管口排出杂质情况判断，但不得少于2 次。
f 吹扫合格后，逐渐关闭进汽控制阀，直至全部关死，吹扫结束，并停止供汽。
g 沿线逐个开启疏水排污阀，排放余汽及冷凝水，吹扫工作全线结束。