水下切粒机的维护
水下切粒机是一种新型的高分子聚合物半成品加工机械,由于它的切斜过程在水中进行的,由此而得名。可以按需定制颗粒大小,也可以按需定制产量大小,所造粒材料形状也是多样化。水下切粒机其工作原理是:熔融的聚合物从模头挤出,旋转刀切割粒料,粒料被经过水系统带出切粒室而进入离心干燥系统。在干燥器中,水杯排回贮罐,冷切并循环再用,双螺杆水下切粒机组,粒料通过离心干燥器除去水份,达到造粒效果。
水下切粒机维护:
1、皮带松紧度调节及检查松紧度要求适中,平行度不超过去1度,皮带应没有断裂及有分层,阳江水下切粒机组,(风机皮带同样的要求)若无异常,但连续使用超过三个月必须更换。
2、下轴承检查,应没有漏水现象,水下切粒机组型号,轴承要求运转良好,如有漏水现象要求更换密封圈,如第三道密封漏水要求更换轴承。
3、干燥机清理粉尘是否清理干净,筛网是否有漏的现象,滤网是用压缩空气吹过。
4、各个轴承运行情况是否良好。
水下切粒机运转中的维护***:
1、喷淋头有无堵的现象每天检查。
2、上罗拉轴承每星期加一次油,每天检查切片规格是否合格。
3、减速箱油位每天检查。
4、干燥机上下轴承每星期加油一次。
5、所有转动点每天听,达到时刻了解运行情况。
6、每天看振动筛是否有漏的现象。





干法焊接
这是采用大型气室罩住焊件、焊工在气室内施焊的方法,由于是在干燥气相中焊接,其安全性较好。在深度超过空气的潜入范围时,由于增加了空气环境中局部氧气的压力,容易产生火星。因此应在气室内使用惰性或半惰性气体。干法焊接时,焊工应穿戴防火、耐高温的防护服
局部干法焊接
局部干法是焊工在水中施焊,人为地将焊接区周围的水排开的水下焊接方法,其安全措施与湿法相似。由于局部干法还处于研究之中,因此使用尚不普遍。
湿法焊接
水下造粒机特点:
1、造粒盘盘角采用整体圆弧结构,水下切粒机组价格,成粒率可达93%以上。
2、造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。
3、减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命。
4、造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,永远不变形。加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳。
5、造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍。
6、造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用。
7、水下造粒机整机分为机架部分采用优碳槽钢焊接而成。
8、调节部分采用了优碳钢板和槽钢焊接而成。
9、传动部分采用了高频淬火使用寿命是原来的两倍,柱头联结部分采用锥度配合,设计更合理。
10、造粒盘部分采用整体圆弧设计,坚固耐用,永远不变形。
11、自动清料部分上装有自动清料板,以便在生产过程中清除粘在盘壁上的物料,大大提高使用寿命,节省劳动力。
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