





如果熔料在流道中遇有突然的形状变化,如直径收缩,扩大以及出现死角等,熔料在死角处停留和循环,它与正常熔料的受力不同,剪切形变较大,当其混入正常流料中注出时,由于两者的形变***不一致,不能弥合,若悬殊很大,则发生断裂破lie,其表现形式也是熔体破lie。
由上可知,要克服困熔体破lie,避免产生糊斑,
一是要注意消除流道中的死角,使流道尽量流线化;
二是适当提高料温,减少熔料松驰时间,使其形变容易***和弥合;
三是在原料中添加低分子物,因为熔料分子量越低,分布越宽,越有利于减轻弹性效应;
四是适当控制***速度和螺杆转速;
因素一:熔体破lie
当熔体在高速,高压条件xia注入容积较大的型腔时,极易产生熔体破lie现象,此时,熔体表面出现横向断裂,断裂面积为粗糙地夹杂在塑件表层形成糊斑。特别是少量熔料直接注入容易过大的型腔时,双色注塑机,熔体破lie更为严重,所呈现的糊斑也就越大。
熔体破lie的本质是由于高聚物熔料的弹xin行为产生的,当熔料在料筒中流动时,靠近料筒附近的熔料受到筒壁的磨擦,双色注塑机200T,应力较大,熔料的流动速度较小,熔料一旦从喷嘴注出,管壁作用的应力消失,而料筒中部的熔料流速极高,筒壁处的熔料被中心处的熔料携带而加速,双色注塑机180T,由于熔料的流动是相对连续的,内外熔料的流动速度将重新排列,趋于平均速度。
在此过程中,熔料将发生急剧的应力变化将产生应变,因***速度极快,所受到的应力特别大,远远大于熔料的应变能力,导致熔体破lie。
3.2、保压压力的感化:模腔填塞塑料后直到浇口彻底冷却对闭前的一段光阴,模腔内的塑胶仍旧必要一个相配高的压力支撑,即保压,其详细的感化是:
A:增补凑近浇口地位的料量,并在浇口冷凝对闭曩昔制止模腔中还未强硬的塑料在残存压力感化下,向浇口料源偏向倒流.
B:防备制件的压缩,双色注塑机100T,削减真空泡.
C:削减因制件过大的打针压力而发生粘模爆裂或蜿蜒变形的征象.以是保压压力平时是打针压力的50%~60%.保压压力或光阴太长太大的话有可能将浇口及流道上的冷料挤进制件内,使凑近浇口地位上添上冷料亮斑,同时毫无甜头地延伸了周期.
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