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肉丸子加工工艺中煮制的目的是使原料中蛋白质变性，从而形成稳定的形态结构。

煮制过程中不同的时间和温度条件，会导致制品物理性质、蛋白质、脂肪和风味等发生不同程度的变化，如水分和汁液的流失，肉质软硬和颜色的变化，脂肪溶出，挥发性物质逸散等。

其中，蛋白质变性随温度变化而变化的程度，对肉丸品质的影响***为明显。肌球蛋白的变性温度在45~50℃，有盐类存在的情况下，30℃即开始变性，煮制升温从60℃到75℃的过程中，肌溶蛋白和肌球蛋白先后发生变性。

肌肉收缩导致大量汁液和水分流失，这一阶段肉丸品质中，色泽由鲜红色变为粉红色，硬度增加，肉丸的热变性基本结束。当肉丸中心温度达80℃以上时开始生成硫1化氢，如果长时间煮制，鱼丸成型机价格，硫1化氢的大量积累会影响肉丸的风味。

因此，为避免制品的汁液流失带来的品质和出品率下降，煮制温度和时间的控制通常采用二次煮制法，即：60~70℃预煮3~10min，之后迅速升温至80~90℃煮制5~15min。一次煮制则是85~90℃煮制15~20min。

研究发现，文火慢煮(98℃，15min)可以促进低脂肉丸的感官品质。

尽管油炸工艺会对肉丸的感官品质、营养价值和安全性造成一定的潜在影响，但控制适当的油温和炸制时间，不仅能提高制品的色泽和风味等感官品质，在煮制前采用适当的高温炸制，使肉丸表面形成一层硬质的外壳，还可减少在煮制工艺中造成的有效成分的流失。油温的选择根据肉丸原料和配方的不同而有所不同，通常采用160~180℃，炸制3~5min;或 180~200℃，炸制2~3min。鱼丸成型机

丸子为何受到许多消费者喜爱？因为它的花样繁多，有包心的、牛肉的、鸡肉的、猪肉的，还有与蘑菇等各类蔬菜结合的混合肉丸。另一方面，丸子相较于部分其它食品来说，烹饪方式更为简单方便，因此好吃、方便、多样化的特点让丸子受到消费者偏爱。

口味和品类得到消费者认可，但它的生产品质是否也符合高标准、高要求？这些丸子都是通过哪些制作工序来保障其优质品质？其实肉丸子的生产流水线一般是由绞肉机、打浆机、肉丸成型机等机械设备组成。其中绞肉机的功能就是将前期清理好的肉进行绞碎，把肉按不同工艺要求加工成规格不等的颗粒肉馅，便于之后与其它辅料混合制成多类产品。

市面上除了纯1肉丸外，包心丸的出现让很多吃货倍加欢喜，一口下去，汁香四溢。包心丸的加工工艺与普通的肉丸会有部分差异，菏泽鱼丸成型机，生产厂家都不断扩充产品线，打造出包心丸专属设备。鱼丸成型机

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肉丸，鱼丸成型机厂商，就是有肉的丸子，通常由薄皮包裹肉质馅料通过蒸煮烹制而成。通过薄皮包裹，更好锁住肉质的营养和美味，让肉质更加鲜嫩可口。

肉丸机一般由绞肉机、打浆机、成型机组成。根据所作肉丸的肉类不同，鱼丸成型机商家，打浆机又分成高速打浆机和慢速打浆机。

肉丸在***各地均有，备受人们的欢迎和喜爱。由于手工制作肉丸工艺复杂，费时费力，规模小且不卫生。因此，肉丸的机械化生产是必然趋势。鱼丸成型机