缩孔出现的静电喷涂原理
朱长海在《粉末涂料涂装过程中产生的缩孔》一文中提出“反粒子流冲击”理论和“感生电场”理论。认为“电网电流的突变（电压基本不变），影响到静电高压发生器内电流的突变，进而使喷枪电极针突FA浪涌突跃放电，导致电晕放电骤然强烈，使电晕区气体放电瞬间产生高温、高频振荡生成高速旋转的等离子体气球团。此时，喷枪相当于气球团的发射源。这些携有高能的粒径大小不等的正离子球体，实际上相对于负离子来说就是‘反离子球体’，瞬间在压缩空气输送力和电场力的作用下飞速撞向正在涂装的G箭（面板） 表面发生‘空爆’形成‘弹坑’，环保喷塑流水线，即所看到的‘缩孔’，几乎LOU底”。问题是，既然空爆发生在喷涂后固化前，自动喷塑流水线，应该能够看到，但实际很少看到空爆的弹坑。此外，如果该理论能够成立，用人为的方式故意产生电流突变应该能够得到验证，但文献没有提到试验结果。因此，“反离子流冲击理论”可能只是想象，没有理论和实践基础。
缩孔的危害已在文献中详细描述，复述的目的是期望得到粉末原料供应商、设备供应商、粉末涂装厂家的一致认同，为解决缩孔问题创造良好的行业环境。缩孔的出现带来以下几种危害。
⑴当产生的缩陷又大又深时，则严重影响涂装工件的外观，次品增多；连续大量出现缩孔时造成停产。
⑵严重缩孔的工件往往不能进行返工处理，造成工件的报废；粉末的频繁清理造成巨大的浪费。
⑶在分析缩孔原因时，由于原料的嫌疑不能即刻排除，造成原料使用厂家与供应厂商产生分歧；造成缩孔的物质难以视觉发现，有时具有从喷枪出现的特征，喷塑流水线，使用厂家如果说是粉末问题要求索赔时，粉末厂家拿不出有力的证明，喷塑流水线厂家，只好默认以求得继续合作
⑴喷淋式前处理磷化液中加入了稀料而产生缩孔。因现场的油漆稀释剂与磷化液料桶完全一样，职工将稀释剂加入磷化液中，导致了批量缩孔的产生。
⑵前处理磷化液中加入了乳化剂。因为脱脂欠佳，供应商单独提供乳化剂让应用方加到脱脂槽中，因操作工理解原因，将乳化剂加到了磷化液中，导致溶液聚集处缩孔严重。
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