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电渣重熔炉谐波问题的探讨与研究

电渣重熔炉的工作原理是电阻发热，电阻元件就是液态的渣层，当需要熔化的电极插入液态渣池的过程中，电流就通过电极输入到渣层中，渣池通过电流就产生热量(适应于焦耳定律：Q=I2RT)，熔融的渣层温度一般高于电极的熔点100℃-400℃，重熔电渣炉多少钱，电极在液态渣层中就慢慢熔化为液态，金属比重比渣的比重大，液态溶滴穿过渣层触底后慢慢结晶凝固，完成重熔的过程。所以电渣重熔的过程实际是一个电阻发热的过程，属于线性负载。

我们所说的供电系统中的谐波是指一些频率为基波频率(在我国取工业用电频率50Hz为基波频率)整数倍的正弦波分量，又称为高次谐波。谐波产生的根本原因是由于非线性负载所致。当电流流经负载时，与所加的电压不呈线性关系，就形成非正弦电流，从而产生谐波。这些非线性负荷在工作时向电源反馈高次谐波，导致供电系统的电压、电流波形畸变，使电力质量变坏。所以电渣重熔过程不适应产生谐波的条件。

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电渣重熔炉对模具钢的***和性能的影响

电渣重熔后，模具钢的***和性能有显著提高，主要表现在以下几个方面：

1、改善钢的低倍***。在电渣重熔时，由于钢液的快速凝固，其结晶的方向发生了变化，比普通的模铸钢锭相比有明显的改善。重熔时树枝状晶的晶间距离缩小了，如H13(4Cr5MoSiV1)钢材的中心部分检查发现，模铸钢锭为750μm，而电渣锭生产时为490μm，重熔电渣炉制造商，细化的枝晶有利于***和成分的均匀化。

2、降低钢中的非金属夹杂物的含量。经电渣重熔后，钢中的非金属夹杂物的含量显著降低，尤其是硫化物夹杂在形态和数量上都有明显的变化和减少，硅酸盐夹杂也大量被去除，氧化物多为Al2O3，但数量也明显减少。日本JIS标准的SKD61（相当于GB的4Cr5MoSiV1），有不同的冶炼方法生产的钢材的病例杂物水平见表2-11，重熔电渣炉销售，从表中可以得知，通过电渣重熔后钢的纯洁度明显提高。

电渣重熔钢锭的生产优势是什么？

电渣重熔钢锭在以下几方面具有明显的优势：(1)在电渣作用下容易去除大型非金属夹杂物，提高钢的纯净度，且塑性和韧性比其他冶炼方法好；因钢液在水冷结晶器内凝固，冷却速度快，选择结晶不可能充分发展，使钢锭成分偏析小，而且钢的结晶是由下而上逐次进行，***均匀，没有疏松和缩孔。(2)电渣钢锭***致密，成分均匀，在宽阔的温度区间内具有良好的加工塑性，可以允许更小的加工压缩比。例如，用700mm厚的电渣扁锭可以生产出350mm厚板。

(3)电渣重熔钢锭轧成钢板，性能优良，和普通钢板比较，横向塑性、韧性大大提高，重熔电渣炉，各向异性、断裂韧性、缺口敏gan性和低周波疲劳指标显著改善。(4)电渣重熔钢锭轧制的钢板可焊性良好，焊接接头热影响区缩小，可以省去大型焊接结构件（高压容器、锅炉、反应堆壳体）焊接后的正火处理。(5)良好的使用性能。电渣重熔钢锭轧制的钢板具有良好的低温抗冷脆性。(6)电渣重熔钢锭的成材率高，制造同样规格的大单重特厚板，电渣钢锭比一般模铸钢锭的质量小。大单重特厚板的吨位越大，电渣重熔钢锭比普通钢锭的利用率优势也越大。

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