烧结砖工艺中，常常将燃料作为内燃料，掺配到页岩中，也可采用具有一定发热量工业废渣，作为内燃料，掺配到制砖原料中。产品烧结过程中，燃料中的部分SO 2，与制砖原料中的K2O、Na2O发生反应，生成***盐，留在烧结砖坯体内，成为烧结砖泛霜的因素。部分内燃料及外投煤中的SO 2，在烧结过程中，生成含硫烟气。
按照JC/T 713-2007《烧结砖瓦能耗等级定额》标准，人工干燥、隧道窑烧成工艺形式，烧结砖企业的能耗等级定额，一级、二级和及格级的煤耗定额分别为15.2、17.6和23.2kg标煤/t，如采用发热量为6000kCal/kg的实物煤时，及格级的煤耗定额为27.1kg煤/t。
烧结砖工艺中，有一次码烧和二次码烧的区别，隧道窑焙烧过程中，焙烧高温烟气或余热烟气由锅炉引风机抽取，送到干燥室，用于砖坯的干燥。
宽断面长隧道窑一次码烧工艺中，锅炉引风机在出车端抽取烟气，是隧道窑冷却段的余热烟气，SO 2含量较低，此时，干燥后的烟气可不经过脱硫处理。而由进车端抽取的烟气为高温带烟气，这部分烟气，SO2含量较高，需要脱硫处理。
烧成温度对烧结砖颜色的影响
当坯体升温到400~500℃时,粘士矿物开始氧化与分解，烧结砖中的Fe2O3开始呈色，由土色渐渐变红，随着温度的升高，红色加深，当温度升高至900~1000℃时，烧结砖变为棕红色。
盐类矿物对烧结制品颜色的影响
在烧成温度下，烧结砖中的石灰石会分解成白色的CaＯ，ＣaＯ对烧结砖有一定的漂白作用，当CAO与Fe2O3含量的比值大于4时，烧结砖呈白色;随着其比值地降低,直至CaO微量时，烧结砖的颜色由奶油逐渐变为***和棕红色.
当坯体中***盐含量较高时，烧结砖表面也会泛黄.
