粉碎打捆机-圣隆机械-行走式粉碎打捆机

收割粉碎打捆机结构原理和特点

收割粉碎打捆机主要结构和工作原理

该粉碎打捆机由机身、传动机构、喂料机构、密度调节机构、压草活塞机构、草捆长度控制机构及车轮行走机构组成。

该粉碎打捆机由电动机(或内燃机)通过传动机构带动连杆驱动喂料压板和活塞作往复运动；

适量物料通过进料口、在喂料压板的作用下，进入储草腔内，再由压草活塞推入并被压紧前进。当达到料捆长度时，将隔离板插入储草腔内，之后随草前行，待该板走出储草腔后，即可用绳带***料捆，出机待用：该机可在较平整的场地由汽车牵引作短距离的移动。

收割粉碎打捆机产品特点：

(1)进口打结器和主要传动系统，整机性能稳定，成捆率高。

(2)粉碎打捆机具有对称纵轴线，行驶稳定性好，容易牵引，能适应在小块和不规则地块上作业。

(3)采用宽幅达1.5或1.95米的宽型低平弹齿滚筒式捡拾器，两侧配有仿形轮，不仅降低草条漏捡的损失，而且由于减少了干草捡拾时的提升高度，使草条很少紊乱，减少了花叶之间的揉搓脱落，这一点对苜蓿等易掉花的豆科牧草尤为重要。

(4)粉碎打捆机打捆室和穿针有足够高的离地间隙，在低畦地段作业，穿针不会碰地，因而取消了传统的穿针保护架。捡拾器配有仿形轮，可以在低洼不平的地段作业。

(5)草条从捡拾到形成草捆落地始终使牧草在机内沿直线运动，草条输送、打捆工艺合理，有利于提高活塞的往复频率，提高生产能力。

运用粉碎打捆机的优势在哪

粉碎打捆机对于农忙季节进行农作物收成是十分重要的，也是十分便利，能够大幅度节约劳动力，它运用的时分是电机作为首要的动力支撑系统，将动力传动到主轴上，主轴再通过齿轮、链条等部件将通过调速之后的动力传输到压料辊，物料通过切碎之后，再通过高速旋转通过出草口抛出机外。

粉碎打捆机

粉碎打捆机在运用的时分不需求根究农作物的倒伏状况或是高度进行调整，操控液压油缸上下调理割台至适当的方位，装置的无级变速器能够在行进的时分随时操控车辆的行进速度，在进行***打捆的时分转弯半径小，能够牵引拖车。

粉碎打捆机在运用的时分会呈现轴承过热的状况，这样会直接影响到设备的正常运转与出产功率，所以在运用的时分需求特别注意轴承的温度与轴承部位是否在运作的时分呈现不正常的噪音状况，假如呈现异常状况需求排除故障再投入运用。

粉碎打捆机的***是决定寿命的关键

机械设备的使用不仅改变了我们以往的劳作方式，更是方便了我们的生活，提高了生产效率，但是任何东西都是有寿命的，粉碎打捆机当然也不例外，而决定打捆机寿命的关键因素就是定期的***。

1、滑油所用器具要洁净。润滑前应擦净油嘴、加油口、润滑部位的油污和尘土。

2、粉碎打捆机链条、外露传动齿轮等外露转动部件每天都要润滑***，润滑时要停车，除去链条上的油泥，并均匀抹刷润滑油。另外对套筒滚子链应每隔3~5天卸下，放在中用毛刷清洗一次，干后再放在热机油中浸泡15分钟。

3、常检查粉碎打捆机轴套、轴承等磨擦部位的工作温度，如发现油封漏油而工作温度过高时应立即修复和润滑，不能立即修复的要缩短润滑间隔时间。各润滑部位，可拆卸的轴承、轴套、滑块等应结合维修***，用机油清洗干净，装配后加注润滑油。对含油轴承，每年作业结束后应卸下，在机油中浸泡2小时补油。

4、润滑指注入点应每班次作业10小时加注黄油一次，用黄油枪注入黄油时一定要加足，秸杆粉碎打捆机，加注不进去时，可转动润滑部位后再加，直至加满。

5、粉碎打捆机试运转结束后，或经较长时间运行，应将传动齿轮箱齿轮油、发动机油底壳机油更换或过滤后再用。一般每周检查一次，发现收获机械漏油应查找原因排除故障，油位不足时应先检查余油是否乳化变质，若已变质要彻底更换，若未变质可添加与原型号相同的润滑油至要求的油位。

6、***后各个注油点应注满油，开式传动齿轮、刀具等未涂漆的表面应涂油防锈。各部位传动链应卸下，行走式粉碎打捆机，清洗后经机油浸泡入库存放。

7、粉碎打捆机严禁开车时用手触摸各转动部位。

8、在运输中，粉碎打捆机，应将车轮及固定支承锁紧牢固;并将捡拾机构提起，离开底托板一定距离。

9、粉碎打捆机操作时如果出现过载堵转现象时，应立即扳动离合手板，使离合器处于分离状态，然后松开起动机器。如果两次机器起动失败应马上开仓出捆。否则严重损坏机器零件及电机。