在螺旋输送机运行中，必须遵守被输送物品设计中物品的规定，遵守螺旋输送机的设计能力。其次，要注意各类人员不得触及皮带输送机的运动部分，非***人员不得随意接触电气元件、控制按钮等。 ***后，在螺旋输送机运行中不能对变频器后级断路，螺旋输送机，如确定维修需要，则必须在停止变频运行的情况下才能进行，否则可能损坏变频器。
螺旋输送机运行停止 ，按下停止按钮待系统全部停止后方能切断总电源。
螺旋输送机详解之轴承：
1、中间吊轴承座材料多采用铸钢或铸铝。
2、按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。
①头部轴承：主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承。
②尾部轴承：安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单。
③中间轴承：对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，螺旋输送机价格，以免造成物料堵塞。
3、吊轴承分M1滚动吊轴承和M2滑动吊轴承。
①M1-滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，螺旋输送机厂家，轴承盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。
②M2-滑动吊轴承：设防尘密封装置，轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，但一般采用粉末冶金，常用在输送物料温度比较高的地方。
4、头、尾部轴承移至壳体外，中间悬吊轴承采用滑动轴承，有多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体，不拆卸盖板也可以润滑吊轴承。
6、吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以自由旋转避让，不卡料，不堵料。
7、吊轴承采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸，以免吊轴承堵料。
9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上，其允许偏差≤0.5mm。
10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤1.0mm。
11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在0.10～0.14mm之间。
12、销轴与轴套圆度允许偏差为0.012mm。
13、无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃。
螺旋输送机的螺旋体出现故障应该如何处理？
1.螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂：
运行时间歇受力不匀，引起螺栓松动、跌落或冲击断裂，处理方法是提高螺栓联结的强度。
2.螺旋叶片撕裂：
由于原料中***等可造成螺旋叶片损坏，严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊，形成螺旋叶片撕裂，螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度，在备件制作时要保证叶片的一致性，焊缝密实可靠，避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量，无轴螺旋输送机，同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
3.螺旋轴裂缝：
由于长期运行磨损，抗扭强度降低，形成裂纹、裂缝，处理方法是加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂，严格控制原料质量，避免***进入输送机；定期对润滑部位进行润滑维护；加强驱动装置的点检和维护；对螺旋叶片质量进行定期检测，螺旋叶片异常磨损，螺旋轴变形，强度降低时，及时更换并分析原因加以防患；发现联结件松动及时紧固；设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查，清理***，修整螺旋或溜槽。
4.螺旋轴输入轴段断裂：
由于安装时，螺旋轴同轴度超差或选轴时安全系数偏低等引起，根据生产需要进行设备改造维护，当工艺变化，超出设备性能范围时，继续运行会造成设备快速损坏，甚至满足不了生产工艺要求，影响正常生产。需要根据实际情况和现场条件，对零部件大修更换，如变更驱动系统，改变传动比，提高备件材料性能或尺寸变化，直至更换设备。
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