





混凝土砂石分离机是混凝土回收系统***核心的装备,主要用于清洗罐车残留在混凝土中的砂石清理及污水的再回收利用。
混凝土砂石分离机的结构十分紧凑,操作十分便捷,控制过程中可选择自动和手动,便于安装、维修、运输。
混凝土砂石分离机对工作区域的要求并不高,可以同时使用两台车进行清洗和卸料。
混凝土砂石分离机的分离系统采用目前来说分离效果 排孔滚动筛,并且配置 光电自动化控制系统和自动扫石系统,机器主要是用于混凝土搅拌站清洗搅拌车以及剩余的废弃砂石、混凝土、水的分离及回收再利用,该装置投入使用可以彻底的解决废弃混凝土的污染问题,既节约了资源,又保护了环境,真正意义上体现了该机器***回报率高、维修使用方便、设计合理等特点,是搅拌机环保节能产品。
影响砂石分离机工作效率的因素有哪些?单车位砂石分离机
砂石分离机分旋转式、固定式两种机构,固定式主要适用于弱磁场湿式选别细颗粒的强磁性物质,或者除去非磁性矿物中的强磁性矿物,当浆流入磁场区时,其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面,弱磁性和非磁性矿物被分选后排除,而吸附在圆筒表面的强磁性矿物随圆筒的旋转被带出磁场区。旋转式适用于细粒强(中强)磁性矿物的干选,
影响除铁器工作的因素较多,除了底箱型式、磁系结构、磁场特性之外,还有磁系偏角、工作间隙、分选浓度与圆筒转速等等。磁系偏角如果不适当将会明显影响分选指标。所谓磁系偏角就是磁系弧面中心线与圆筒中心垂直线的夹角。磁系偏后尾矿品位低,但大偏后时,由于精矿不能提升到精矿端脱落,反而使尾矿品位升高。若磁系偏前,则使精矿提升过高,扫选区减短,也使尾矿品位升高,所以磁系偏角应调整到适中位置。
常见的砂石分离机损坏原因分析单车位砂石分离机
常见的砂石分离机损坏原因分析,如下:
① 轴承过度磨损或安装不良,形成定、转子相擦,使铁芯外表损害,进而形成硅钢片间短路,电动机铁损添加,使电动机温升过高。这时使用细锉等东西去除毛刺,消除硅钢片短接,整理洁净后涂上绝缘漆,并加热烘干。
② 撤除旧绕组时用力过大,使盗槽倾斜和向外打开。此刻使用尖嘴钳、木榔头号东西予以修整,使齿糟复位,并在欠好复位的有缝隙的硅钢片间参加青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。