微晶铸石板材是利用工业废渣(钢玉粉、玄武岩、冶金渣、选矿尾砂等)为主要原料，进行科学配料，经高温熔炼、浇铸压延成型、受控成核晶化而成的一种高强度、高耐磨耐腐的高科技工业防护材料，主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。主要有黑色和白色两种。
铸石板铺砖施工工艺
铸石这种材料既耐磨又耐腐蚀，而且耐酸耐碱， 硬度大， 易滑性好， 阻力系数小。 经过一段时间的使用后， 各种性能反而会提高， 在灰渣管路和尾矿管路上应用， 它的优势非常明显，玄武岩铸石板的铺砌采用座浆法施工，铸石板，铺设10～15㎜厚的胶泥，然后将选好的铸石板距离前排2㎝，在放线的防渗层表面化预设置上放下，再用铁锤轻轻敲击振动就位。达到块材底部座浆层密实，灰缝合适。用微晶铸石粉调制的胶泥具有耐酸性能好，耐磨性能高，吸水率小、收缩率小、粘结力强的特点。铺砌顺序：由高往低，先地沟、设备基础后地面、挡水墙。平面铺砌不得出现十字通缝，立面可留水平缝。铸石具有结构紧密，吸水率小，抗压强度高，耐磨性好的特点。除了30℃以上的热磷酸、酸及溶碱外，除渣机带槽铸石板，几乎对所有的无机酸、有机酸、碱类、盐类、水及溶剂等都有良好的抗蚀能力，铸石属于脆性材料，具有较高的硬度，铸石缺点是脆性大，不易承受重物的冲击。 平面和立面交角时，阴角处立面块材应压住平面块材，阳角处平面块材压住立面块材，多层块材施工时，阴阳角的立面和平面块材应相互交错。铺砌时板与板胶泥缝10～15㎜，烧结料仓铸石板，结合层厚度10～15㎜。
金属设备的表面，应当是干燥的。应除去其上的有机污物，腐蚀性物质及铁锈等。表面应根据污物的种类用金属刷、喷砂器、酸或碱等进行清净。在衬里之前，刮板输送机底部铸石板，应将设备按装在经常操作的地方，必要时允许移动容积不大于2~3m3的已衬里的金属设备，但必须保证设备衬里完整无损。设备内部表面，不得具有突起或深入2.5mm以上的洼孔。进行对头焊接时，设备内部表面焊缝的厚度也不得超过2.5mm。铆接缝应当是紧密的。设备内部表面的铆钉通常应与设备的内部表面齐平。
铸石板-新江化工-刮板输送机底部铸石板由宁津县新江化工有限公司提供。宁津县新江化工有限公司（）是山东 德州 ,塑料板(片、节)、棒的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在新江化工***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创新江化工更加美好的未来。
