鲁中装备制造(图)-工程-立式全自动压滤机

厢式固液分离设备滤板损坏的原因有哪些？

厢式固液分离设备***为主要的部件有液压系统、拉板小车、滤布、滤板等等，其中滤板是全自动厢式固液分离设备的易损部件之一，造成滤板损坏的原因是什么？怎么解决？

1、物料浓度偏高，立式全自动压滤机-工程，流动性差。适当降低物料浓度，提高物料流动性。

2、滤布破损，出液孔堵塞。水嘴不流液，表明出液孔堵塞。应及时更换滤布并清理出液孔，保证滤液流出通常、清洁。

3、全自动厢式固液分离设备进料压力过大。当出现反压时或压力表显示超过额定压力时，说明进料压力偏高。调整进料压力控制系统，调节到额定压力。

4、进料孔被过滤液或其他***堵塞。如进料口相近的几块滤板损坏，可初步判断为进料口堵塞引发的，料浆浓度过大，或清理不干净、不够彻底会使进料口堵塞。停止进料，立即清理进料口。

5、进料温度超高。首先了解物料的温度，当过滤液温度超过了所配置滤板的使用温度时，就会使滤板变形或损坏。采取过滤前冷却过滤液的温度或更换合适的滤板。

厢式固液分离设备的滤板是非常重要的，没有滤板损坏或缺少压滤机就不能够正常工作，所以在使用过滤设备时，一定要时刻注重滤板的情况。

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固液分离机的轴承是非常重要的一个组成部分，所以防止轴承出问题，就是一个重要的维护步骤，轴承发热是常见的一种问题，下面就来介绍固液分离机轴承发热应该怎么处理。

1.要注意为机械进行润滑，选用优质高温锂基脂，因为锂基脂的好差也是轴承发热的另一个缘由。如果在检查过程中，机械摩擦会伴随噪音，机械部件会有明显的磨损，立式全自动压滤机-出口，轴承有松动，那就应该是轴承出现问题了，需求改换轴承。 固液分离机是属于高转速化工设备，高转速就需求用到好的轴承，优质正宗的轴承可以保证离心机的长期正常运转，运用寿命以致长达10多年。 2.固液分离设备主轴同心度能否准确，正常情况下人们不太留意同心度，主轴同心度倾向大，是很容易构成轴承发热的。 3.过载或者超载，这有可能是散热风扇等现问题，还有可能是由于机械摩擦产生的热量，但***为主要问题是轴承能否正宗。因为有的用户为了***而置办***轴承，从而产生轴承发热，发烫，以致呈现轴承烧毁等等现象。

滤板对于固液分离设备的作用有哪些？

隔膜固液分离设备就是在滤板表面加了一层弹性隔膜的压滤机。其过滤室是由隔膜滤板与滤布组成，下面我们来看下隔膜滤板特点。

隔膜滤板就是组成过滤室主要部件，隔膜滤板***直接的表现就是在过滤室，滤布依附在隔膜滤板上，隔膜滤板两边都需披挂滤布才能形成完整的过滤室，滤板还有一个作用就是承载滤布。

隔膜滤板还有储存滤饼作用。了解压滤机的人都知道，滤板表面有许许多多的滤豆，它的作用就是当滤板重合在一起时，其中间空洞空间就是用滤布拦截下来的滤饼进行储存，等到滤饼填满整个过滤室后，厢式隔膜压滤机的隔膜鼓起进行二次压榨，然后保压一段时间后，拉板小车拉开滤板卸掉滤饼。

隔膜滤板还有就是传递作用力，使滤饼均匀受力。其对挨着推动板的一块滤板内的过滤液施加压力，为了使过滤室中的所以滤饼都受到这个压力，所以就需要滤板来传递，首先由液压系统提供压力，立式全自动压滤机，然后通过滤板与滤板接触，***终实现加快固液分离效果。

隔膜滤板对于立式全自动压滤机来说是必不可少的主要部件之一，且滤板也是压滤机易损件之一，立式全自动压滤机-物料试验，如果不能正确的操作使用及维护的话，就会极大提供设备运营成本。

鲁中公司始终将技术研发作为公司发展的重中之重，不断向我们的客户提供创新的技术和优良的解决方案，一直保持技术的行业地位。公司研发人员根据立式压滤机在市场、现场和制造方面累积的***经验，与客户一起不断分享、创新，为客户的现场生产保驾护航。