






可膨胀石墨生产采用的工艺
可膨胀石墨生产采用两种工艺:化学法和电化学法。两种工艺除氧化工序不同外,脱酸、水洗、脱水、干燥等其它工序相同。采用化学法的绝大多数厂家产品的质量,都能达到GB10698-89《可膨胀石墨》标准规定的指标,满足大宗柔性石墨板材生产用料要求和出口供货标准。
但生产特殊要求的低挥发份(lt;10%)、低含硫量(lt;2%)的产品比较困难,生产工艺不过关。强化技术管理,认真研究插层过程,掌握工艺参数和产品性能的关系,生产质量稳定的可膨胀石墨,是提高后续制品质量的关键。
电化学法不用其它氧化剂,将天然鳞片石墨和辅助阳极一起构成阳极室浸泡在浓*酸电解液中,通直流或脉冲电流,氧化一定时间后取出,水洗干燥后即为可膨胀石墨。该法大特点,可通过调节电参数和反应时间控制石墨反应程度和产品的性能指标,污染小,成本低,质量稳定,性能优异。解决插层工艺中的搅拌问题,提***率,降低电耗,是该法急需解决的课题。
以上两种工艺脱酸后,石墨层间化合物润湿、吸附的***质量比仍在1:1左右,插层剂消耗量大,洗涤用水量和污水排放量居高不下。且多数生产厂家没有解决废水处理问题,处于自然排放状态,环境污染严重,将制约行业的发展。
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石墨粉尘
石墨为四层六角形的层状结晶碳结构,呈银***,具有金属光泽。其主要成分为固定碳,还可含有少量结合的或游离的二氧化硅,以及铅、钙、镁、铁等元素。可分为天然石墨和人工石墨。
天然石墨中肉眼能看到结晶的呈鳞片状石墨,呈密块状肉眼看不到的结晶的称无定型石墨。人造石墨是用煤、焦炭、沥青等为原料,在3000℃的高温电炉中处理制成。几乎为纯净的结晶碳,与天然石墨相比几乎不含游离二氧化硅。
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石墨新用途
随着科学技术的不断发展,人们对石墨也开发了许多新用途。柔性石墨制品。柔性石墨又称膨胀石墨,是年代中开发的一种新的石墨制品。
1971年美国研究成功柔性石墨密封材料,解决了原子能阀门泄漏问题,随后德、日、法也开始研制生产。这种产品除具有天然石墨所具有的特性外,还具有特殊的柔性和弹性。
因此,是一种理想的密封材料。广泛用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求量逐年增长。
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