




1、施工方法
建议常温使用,原液浸泡(不建议兑水稀释使用);
2、除霜过程的监控与维护:
应先监控霜迹的消除时间,等霜迹完全消除后,再继续浸泡30分钟——1小时,以防止橡胶件的二次喷霜;
3、对于特别顽固的霜迹,用本剂除霜确有困难的情况,请先用“喷霜预处理剂”浸泡20分钟,橡胶喷霜处理液批发,捞出自然晾干后 ,再使用“橡胶喷霜处理剂”浸泡除霜,可将霜迹完全消除。
4、综合工艺流程的推荐:
使用本剂浸泡除霜————霜迹消除后继续浸泡30分钟以上的时间————反复水洗干净————晾干或风干

注意事项
1、鉴于本剂突出的清洗清洁功能,建议穿戴橡胶手套、防护眼镜操作;
2、严禁溅入眼内,如不慎入眼,请立即用大量流动清水冲洗;
3、建议在敞开通风的条件下施工;
4、浸泡除霜过程中,或***期间,建议加盖“密封盖操作”,防止有效成分的流失或挥发;
5、严禁食用;
6、严禁和氧化剂混放,严禁混入其他物质。

威海德昱新材料科技有限公司成立于1999年,是***从事金属表面处理材料、防锈材料、日化清洗、工业清洗、纺织助剂、橡胶用***、新型焊接助剂等功能***的开发、推广机构。2008年,公司投入大量资金建设了现代智能化、多学科化、***化、现场模拟化的科研中心,橡胶喷霜处理精,完善的化学分析检测设备,建立了强大的网络互动平台;
橡胶加工中,橡胶模具结垢问题

在橡胶加工工业中,橡胶模具结垢的问题是普遍现象。在硫化过程中在模具壁上形成沉积物,并在随后的生产循环中逐渐累积。首先,橡胶模具和含硫化合物结垢的原因是从作为点状固体的橡胶化合物中分离出来的。该化合物中含有的水分是在硫化过程中由模具的金属表面的组合形成的褐锈。硫化后残留在空腔表面上的固体脱模剂(如滑石,硬脂酸盐)的残留物。 2.橡胶模具结垢的机理可以理解,对于聚合物橡胶混合物中所含的各种硫化物(和氧化锌),硫化锌是硫化过程中结垢***令人烦恼的反应副产物。污垢是由附着在模具上的硫化锌(无机沉积物)引起的,并形成***沉积物。作为温度的函数,混合物的低分子量组分粘附到硫化锌的微晶上并引起第二阶段的沉积(有机沉积)。形成氧化产物一段时间并引起碳沉积。通过了解橡胶模具结垢的原因和在模具金属表面上形成硫化锌微晶的固有机理,可以生产出适合于当前加工的方法,以减少硫化锌的形成,从而减少硫化锌的形成。防止橡胶模结。污垢。通过研究缩放的原因,很有可能减少这种现象。

喷涂是橡胶制品生产过程中配方不当引起的橡胶制品表面云或白色粉末的现象。由于温度和湿度的变化,夏季容易发生一半的晕染现象。通常喷涂,喷涂和喷涂。 。粉尘产品***直观的判断是橡胶产品表面有白色不规则粉末。在擦拭之后,肉眼仍然可以看到表面层,并且在一段时间后仍然可以自由地到达橡胶产品的表面。除尘的主要物质是粉末混合剂,如硫化剂,橡胶喷霜处理剂,促进剂,抗老化剂和填料。鉴别方法:多云不规则白色粉末沉淀,明火不熔化,擦拭后抹布仍然存在。简单处理:100摄氏度,48小时烘箱加热,加速结霜过程,10%柠檬酸和其他酸性溶液30分钟至120分钟(取决于喷雾量),取出并干燥,橡胶喷霜处理,用硅油抹布擦拭。根溶液:调整橡胶配方中的粉末添加剂的量。如果确认硫化可以增加酸性添加剂的量,则如果确认硫化不足,则应适当减少粉末添加剂的量。
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