我司主营镀锌光亮剂、三价铬皮膜剂、钝化剂、化学镍、锌膜剂、出光剂、酸铜光亮剂、封闭剂、前处理剂等电镀 系列产品，均属环保型电镀工艺。免费打样，免费技术指导和化验服务，欢迎咨询!
产品包装与运输：
本产品用化工桶包装。包装规格为25kg/pcs，按一般***运输。产品***免费送货***!
电镀三价铬环保蓝色钝化剂——
1、单剂型常温(20-35℃)，操作方便，以3-6%建浴，pH值介于1.8-2.4;
2、槽液不含六价铬，钝化膜层不含六价铬;
3、耐蚀性好(镀层5μm以上)，中性盐雾试验时间挂镀72小时，滚镀48小时。
2、操作条件
|
项目 |
挂镀 |
滚镀 |
|
建浴浓度（体积分数） |
3-6% |
3-6% |
|
温度（℃） |
20-35 |
20-35 |
|
pH值 |
1.8-2.4 |
1.8-2.4 |
|
钝化时间（秒） |
15-30 |
15-30 |
|
搅拌 |
机械搅拌或空气搅拌 |
机械搅拌或空气搅拌 |
|
烘干 |
60-80℃ 25-30分钟 |
60-80℃ 5-10分钟 |
备注：因镀种不同，PH值范围可能有所差异，请以实际操作为准。钝化后的水洗要彻底，***好经过三次水洗，但不建议用热水洗,热水洗有导致钝化膜中六价铬生成的***，应加以注意。
3、使用方法
3.1、建浴
根据实际需要按3-6%建浴。例如：挂镀按5%建浴1000L，先在钝化槽中加入800L左右的纯水，再加入A01-532E原液50L，将水补到工作液位（共1000L）并搅拌均匀。检测溶液pH值，根据需要用（42%）硝酸或稀的***溶液调整pH值至操作范围，取工件试钝化，外观合格后即可投入生产。 注：加***溶液时必须很好的搅拌钝化液。冬天气温低时需调整温度至20℃以上。
3.2、槽液补给
定期检测槽液浓度，保持钝化槽液在正常操作范围内（浓度3-6%），补充时按：（42%）硝酸: A01-532E原液＝1:3混合加入，如果钝化液浓度合适而pH值偏离过大，可用42%的硝酸或稀的***溶液调整pH值。
3.3、槽液的维护
3.3.1、随着生产的进行，杂质逐渐增多，尤其是Zn2+，当槽液中Zn2+浓度达3-4 g/L时，耐中性盐雾试验能力会受到影响。若每天24小时不停生产，每天至少要排去旧槽液1/5，然后用A01-532E补充建浴。
3.3.2、铁杂质对三价铬钝化有明显影响，会导致钝化膜颜色发黄，同时降低防护性能。因此，对于掉槽的工件应及时打捞。每班要捞槽1-2次，以避免工件溶解造成铁离子超标。
3.3.3、鼓泡用的空气应洁净无油，不要使用往复式压缩机产生的压缩空气，尽可能用罗茨风机或多层式离心风机产生的低压空气。
3.3.4、钝化槽液不使用时需加盖盖好或用泵输送到线外贮存，以避免受到污染，切忌混入其他钝化剂。
4、钝化工作液浓度检测
4.1、吸取工作液10mL，置于250 mL锥形瓶中，加水至100 mL；
4.2、加入混酸溶液（H2SO4:H3PO3:H2O=5:1:4）10 mL；
4.3、加入1％的***溶液10 mL；
4.4、加入过***铵约2克；
4.5、将锥形瓶置于电炉上加热煮沸，沸腾5分钟后，停止加热进行冷却至常温；
4.6、加入PA酸指示剂3-5滴,用0.1mol/L的***亚铁铵标准溶液滴定至溶液颜色为亮绿色为终点。
4.7.计算：
工作液的浓度（%）= 4.33×C×V
式中：
C-滴定时所用***亚铁铵标准溶液的实际浓度（mol/L）
V-滴定时所耗用的***亚铁铵标准溶液的毫升数（mL）
当计算的结果为3-6％则正常
4、不正常现象发生的原因和处理
|
不良现象 |
原因 |
处理 |
|
产品色浅，未产生蔚蓝光泽 |
1、PH值过高 2、冬季槽液温度过低 3、钝化时间过短 4、搅拌不良 5、出光不够 |
1、加入适量HNO3，调节 PH值在正常范围 2、提高槽液温度，使之达到20℃以上 3、延长钝化时间 4、检查打气分布情况，使工件附近槽液有足够的流动 5、加强出光，必要时可设为二次出光且要勤换出光水 |
|
产品外观偏黄 |
1、PH值过低 2、钝化时间过长 3、槽液浓度过高 4、水洗不良 5、电镀不良 |
1、加适量碱调高PH值 2、减少工件浸入时间 3、稀释槽液，使浓度在正常范围之内 4、及时更换水洗水，特别是***道水洗水 5、改善电镀 |
|
产品外观出现黄***点 |
1、水洗不良，产品贴在一起 2、产品结构问题（如盲孔） 3、钝化工具材料问题 4、出光不良（尤其是碱性无***） |
1、加强水洗，或延长泡洗时间 2、针对产品结构特点改进水洗工艺，尽可能将滞留的水排出 3、应采用塑料篮子，不能用不锈钢篮子 4、勤换出光水，加强出光的管控，出光不良是造成黄斑的主要原因 |
|
耐腐蚀性能达不到要求 |
1、碰伤严重 2、镀层厚度偏低 3、钝化液杂质较多 4、水洗不良 5、干燥不彻底，特别是 有盲孔的产品 6、电镀不良 |
1、三价铬为液相成膜，且产品离开钝化槽后碰伤了就不能修复，因此要格外小心，减少碰撞机会 2、增加膜厚 3、主要是铁、锌离子，要及时老化槽液 4、加强水洗 5、加强干燥 6、加强电镀管理 |
声明：此技术资料内所有关于本公司产品的各项建议和数据，是以本公司依赖的实验及资料为标准，各从业员如违反操作或变数据后，所造成不良后果，本公司不负任何责任，以上各项建议和数据也不能作为***版权的证据。