横向大拉杆波纹补偿器搭接或角接焊缝的焊角高度均等于两相焊件中较薄的厚度，且为连续焊；端管的焊接连接端对接型焊缝坡口面角度为 30°&plu***n;2.5°，钝边尺寸为 1.6&plu***n;0.8mm；纹管与筒节相连的搭接焊缝采用***弧焊方法施焊；焊后进行着色探检查和煤油渗透试验，焊缝表面无裂纹、气孔、夹渣、焊接飞溅物、咬边和凹坑，余高不大于波纹管壁厚，且不大于 1.5mm；筒节对接焊缝进行射线探伤检查，检查长度不小于各焊缝长度的 25%，检测的总长同时不小于 250mm，检查结果符合 JB4730 中第二篇Ⅲ级规定；膨胀节纵缝焊接应采用***弧焊，圆弧段上不允许有焊缝。波纹管与筒节，中间筒节的焊接应采用***弧焊，表面应进行液体渗透探伤。波纹管毛坯焊缝按 JB928-67“焊缝射线探伤标准”进行 100%射线检查，质量标准按 II 级要求。
膨胀节组装焊接时，波纹管表面将加以覆盖，防止焊渣飞溅到波纹管上，严禁在波纹管表面引弧，以免造成损伤；波纹膨胀节自由长度小于 900mm 的波纹膨胀节的尺寸公差为&plu***n;3mm，自由长度小于 3600mm 的波纹膨胀节的尺寸公差为&plu***n;6mm；膨胀节在制造过程中，将根据产品结构特点分阶段对产品各组件进***密试验；组装完成后，再按照 GB/T 12777-1999 及 GB150 对产品整体进行压力试验和气密试验；水压试验用水氯离子含量不得超过 25PPm；存水放净吹干；每个补偿器在制造厂内进行产品耐压试验并提供试。
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