高频塑料热合机及热合方法"，该机的 移动式高频电极板热合定形总成由高频电极板和定形轮构成或至少由带有电极轮的高频电极 板块和定形轮构成，高频电极板块中的电极轮的轮面高于高频电极板块的极面，定形轮位于 高频电极板块一侧且随高频电极板块滚动。热合定形方法需要热粘合的塑料片位于移动式 高频电极板热合定形总成和工作台或工作台面有色金属长条电极板间，气缸将移动式高频电 极板热合定形总成中的定形轮压在塑料片上、高频电极板则与塑料片留有间隙，高频振荡电 磁器通电工作后，移动式高频电极板热合定形总成和有色金属长条电极板间形成高频电磁场， 塑料片中的有机分子在高频电磁场作用下发热熔融粘合。美中不足的是 一是由于工作台或 工作台面的长度有限，因此无法实现连续不断的超长熔融熔接；二是不具有熔接机的灵活性， 很难完成弧形、圆形、曲线形的热合熔接。GATES UNITTA和MITSUBOSHI设计一种能够连续不断地对所要 热合熔接的同步带进行连续不断地高频热合熔接。
新型的GATES UNITTA和MITSUBOSHI热合熔接的同步带进行连续不断地高频热合熔接目的之二，避免背景技术中的不足之处，设计一种能够像熔接机一样灵活， 热合熔接出弧形、圆形、曲线形的塑料熔接物品。设计方案为了实现GATES UNITTA和MITSUBOSHI热合熔接的同步带进行连续不断地高频热合熔接设计目的。1、在现有背景技术的基础上，将被热合熔接的两 块塑料由静止不动改为随环形齿带传动装置移动，是本发明的特征之一。这样做的目的在于: 一是由于环形齿带与高频电极构成的热合熔接面小、灵活、自如，能够方便地将所要热合熔 接的焊缝热合熔接成弧形、圆形、曲线形等各式各样的形状，因此能够灵活动被用来制作各 种平面产品或立体形状的中空产品，真正意义上的实现了灵活、自如、方便功能；二是被热 合熔接的两块塑料布放在环形齿带上且随环形齿带运行，使所要热合熔接的两块塑料布无论
热合熔接的缝有多长，均可实现不间地连续热合熔接，从而解决了背景技术存在的由于工作 台或工作台面长度不够，而造成的熔接长度有限的不足。2、环形同步带与高频电极(负极)导 通，是本发明的特征之二。这样做的目的在于环形齿带不仅能够带动所要熔接的两块塑料 布运动，而且同时又起到了高频发生器(负)电极作用，与高频熔接装置中的高频电极(正 极)一同构成高频电场，从而达到了高频熔融熔接的目的。3支撑台面与环形齿带面相匹配， 是本发明的特征之三。这样做的目的在于由于环形齿带承载力有限，因此在运行中，如果 受到重力或高频电极的正向压力时，其环形齿带的面必然产生下弯、形顾凹弧形，造成位于 环形齿带上所要热合熔接的两块塑料布缝间无法形成紧密的接触，高频电磁场无法有效地作 用到其所要热合熔接的面，造成高频熔融热合熔接失败，而本申请与环形齿带匹配的支撑台 面的设计，能够在高频电极下压齿带的同时，给齿带一个反向支撑力，使齿带始终处于平面 状态，使位于高频电极(正极)与高频电极(负极)间所要热合熔接的两块塑料布缝间形成 紧密接合，确保高可靠性的高频熔融熔接。
GATES UNITTA和MITSUBOSHI热合熔接的同步带进行连续不断地高频热合熔接设计技术方案1:传动带式高频热合熔接机，它包括机架、高频发生器、操作箱及高频电极， 环形齿带套在前、后传动齿轮上及位于两传动齿轮间的支撑台面上，传动齿轮通过齿轮传动机构带动环形传动带运行。本实用新型与背景技术相比，GATES UNITTA和MITSUBOSHI热合熔接的同步带进行连续不断地高频热合熔接设计与高频电极构成的热合熔 接面小、灵活、自如，因此能够方便地将所要热合熔接的焊缝热合熔接成弧形、圆形、曲线 形等各式各样的形状，实现了各式各样平面产品或立体中空产品的制作；二是环形齿带取代了背景技术中的工作台或工作台面，不仅占用场地面积小，而且使所要热合熔接的两块塑料 布间无间断连续熔接，避免了背景技术存在的不足之处；三是采用环形齿带作为高频电场产 生的电极，不仅具有齿带输送的功能，而且能够与高频发生器中的高频电极一同构成高分子 物片熔融熔接所需的高频电磁场，确保所要热合熔接的两块塑料布熔融可靠地熔接成一体。
图1是齿带式高频热合定形总成的正面结构示意图。 图2是齿带式高频热合定形总成的侧面结构示意图。 图3是图2中B向的放大结构示意图。实施例1:参照附图1 3。齿带式高频热合熔接机，它包括机架1、高频发生器4、操作箱5及高频电极7，机架l、高频发生器4、操作箱5及高频电极7的制作系现有技术，在此 不作叙述。环形齿带3两边的齿孔15由钢带冲压成形，其两边的齿孔形状尤如电影胶片一样 且与传动齿轮8上的齿相匹配，由传动齿轮8驱动，绝缘层位于齿带3的面上。环形齿带3与电极(负极)导通，导通的结构和方式为各式各样的现有技术，在此不作叙述。位于机架 工作台上的环形齿带位于电极7的下方，其环形齿带3的面与电极7相对。前、后传动齿轮 8分别为两个且两两相对分别通过轴连接，也就是说，两个前传动齿轮8通过轴连接、两个 后传动齿轮8-1通过轴连接。环形齿带3套在前传动齿轮8和后传动齿轮8-1上，其传动同步带的 面由位于两传动齿轮间的支撑台面11支撑上，传动齿轮8通过齿轮传动机构带动环形同步带3 运行，支撑台面11与环形齿带相匹配且用于支撑环形同步带3。传动齿轮8通过齿轮传动机构 带动环形齿带3运行，齿轮传动机构由电动机轴14、链轮13和9、链条12、前传动齿轮8、 后传动链轮8-1构成且位于机箱2内，两链轮13和9分别位于(安装在)电动机轴14和传 动齿轮轴10上，链条12套在两链轮13和9上，电动机轴14带动位于基上链轮13转动，链 轮13通过链条12带动与前传动齿轮8同步转动的链轮9转动，链轮9带动前传动齿轮8， 前传动齿轮8带动环形齿带3转动。
GATES UNITTA和MITSUBOSHI热合熔接的同步带进行连续不断地高频热合熔接设计方法所要热合缝纫的两块塑料布铺在环形 齿带上，控制操作箱使高频电极下压在所要热合熔接的塑料布上，高频发生器工作的同时， 环形同步带由齿轮传动机构带动驱动传动齿轮转动，驱动传动齿轮带动环形齿带移动，环形同步带带动位于其上被热合熔接的两块塑料布移动且在高频电极与环形齿带构成的高频电磁场作 用下发热熔融粘合，直至被热合物高频热合熔接完成。被热合熔接的两块塑料布在高频电极 与环形齿带的作用下，被热合熔接成各种所需形状物品，如平面形产品、立体中空形产品。 实施例2:在实施例1的基础上，压紧轮6与操作箱5连接且受控于操作箱。