抽沙泵在现场水源短缺或水压达不到渣浆泵轴封水的要求，需慎选副叶轮动力密封（副叶轮 填料）油脂润滑。轴封水压力达不到要求，浆液便会进入副叶轮密封腔和填料函内部，对副叶轮，轴（轴套）和填料函等零件造成一定的磨损，累积到一定程度出现轴封失效问题。在洗煤系统中仍部分采用。
抽沙泵表面层体积膨胀时由于受到基本体积缩小时则产生拉应力。各种金相***大马氏体的比重量小，到奥氏体的比重量大，磨削淬火钢时倘若表层产生回火现象，马氏体转化成索式体或屈氏体，这时因体积组小，表面层产生残余应力，内层产生残余应力。如果表面产生二次淬火现象，则表面层产生二次淬火马氏体，体积比内层的回火***大，这时叶轮表面产生压应力，内层产生拉应力。机床加工时产生的高温会引起渣浆泵表面层的相变而不同的金相***将产生不同的比重。
抽沙泵1、渣浆泵内部零件磨损
渣浆泵内部零件磨损会造成内漏。其中浮动轴套与齿轮端面之间泄漏面积大，是造成内漏的主要部位。这部分漏损量占全部内漏的50%~70%左右。磨损内漏的齿轮泵其容积效率下降，油泵输出功率大大低于输入功率。其损耗全部转变为热能，100ZJ-36抽沙泵，因此会引起油泵过热。若将结合平面压紧，因工作时浮动轴套会有少 量运动而造成磨损，结果使农具提升缓慢或不能提升，这样的浮动轴套必须更 换或修理。
2、油泵壳体的磨损
主要是浮动轴套孔的磨损(齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，不得超过0.20mm)。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要 是添加的油液不净所致，所以必须添加没有杂质的油液。
渣浆泵在输送高粘度的食品类介质时经常会出现密封容易泄漏，50ZJ-50抽沙泵，齿轮不耐磨损、自吸力差、使用寿命短等问题。只有合理的选择不锈钢齿轮泵的材质；积极改进不锈钢齿轮泵的加工工艺更好的提高不锈钢齿轮泵的每个零部件的加工精度和不锈钢齿轮泵的装配精度才能更好的满足广大客户的实际需求。
抽沙泵渣浆泵一般输送有腐蚀性的介质，在使用过程中要注意仔细***，启动的时候特别注意查看管道的接口是否密封好，查看电机的旋转方向是否正确。时时注意轴承温度不要过高，不锈钢齿轮泵因为介质具有腐蚀性，100ZJ-42抽沙泵，所以如果停机不再使用，要拆开泵体，把齿轮泵和泵体内接触介质的零部件分别擦拭干净再存放。
(1)阀门关闭太快，如果防腐泵出口管道的阀门关闭过快，会带来很多的问题，所以使用中应该是慢慢关闭阀门。
(2)突然停电 突然停电是不可避免的问题，停电会造成齿轮油泵输送系统压力波动，出现排出系统负压，溶于液体中的气泡逸出使齿轮油泵或管道内存在气体。形成气蚀现象，处理方法是需要及时的将气体排净。
高压液柱由于突然停电迅猛倒灌，冲击在齿轮油泵出口单向阀阀板上。处理方法是对齿轮油泵的不合理排出系统的管道、管道附件的布置进行改造。
抽沙泵渣浆泵选型一般需要注意哪几个方面
1 根据工况选择判断是卧式泵，还是立式泵。
2 根据介质特性，选择渣浆泵材质，榆次抽沙泵，主要是内衬材质，或过流件材质，分为金属和橡胶。
具体金属和橡胶又会细分很多种，这个需要具体问题具体分析。一般金属为高铬合金，橡胶为天然胶。
3 基本参考参数: 流量 扬程 渣浆比重（浆体比重）确定泵的尺寸大小。
4 配搭电机功率计算以及 传动方式的选择。
抽沙泵ZJ系列渣浆泵整机在出厂前均已调整好，用户在进货后6个月内，未经使用的泵不必进行拆检。仅检查转动是否灵活，锈蚀情况及加油情况即可，使用前需填加填料。
1．保持设备清洁、干燥、无油污、不泄漏。
2．每日检点托架内油位是否合适，正确的油位是在油位线位置附近，不得超过±2mm。
3．经常检点泵运行是否声音异常，振动及泄漏情况，发现问题及时处理。
4．严禁泵在抽空状态下运行，因泵在抽空状态下运行不但振动剧烈，而且还会影响泵的寿命，一定要特别注意。
5．泵内严禁进入金属物体和超过泵允许通过的大块固体，且严禁进入胶皮、棉丝、塑料布之类柔性物质，以免***过流部件及堵塞叶轮流道，使泵不能正常工作。
6．经常检查轴封水和冷却水的压力及流量是否合适，可采用检查轴封水管阀门开启度或检测填料箱温度的方法，温度高时说明供水量不足。对于采用润滑脂润滑填料的泵，每天应定期加油一至二次，确保填料处于良好的润滑状态。
7．定期检测轴封水泄漏量，当泄漏量加大时，应调整填料压盖的螺栓，需要换填料时要及时进行。
8．建议采用碳素纤维浸聚四氟乙稀或牛油煮棉线填料，工作压力不大于0.5MP a时，可采用石棉填料。填料的填压方法，应严格按下述要求填充：
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