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注塑加工过程中的尺寸精度问题，通常，在加工一些精度要求比较高的产品的时候，如何将精度控制在设计规定的范围内，塑料配件加工，是非常重要的一项工作。注塑加工中产品精度的控制在注塑加工中，通常影响注塑件尺寸精度的主要要素，是注塑件的收缩率。塑料收缩率越大其精度就越难控制，常见的塑料。比方PP料和POM也就是常说的塞刚收缩率都比拟大，塑料配件价格，因而在注塑加工中这些塑胶制品的精度相对来说会差一点。

注塑件加工过程中，紧缩模塑用的主要设备是压机和塑模，其中压机用得较多的是自给式液压机，吨位从几十吨至几百吨不等，方式上有下压式压机和上压式压机。但不论哪一种，经过模压能够制造较大平面的制品和能大量消费。

注塑件的层压成型常用层压机来完成，借助加热、加压的作用把相同或不相同资料的两层或多层分离为整体。目前来说，层压成型常用的加强资料有棉布、玻璃布、纸张、石棉布等，树脂有酚醛、环氧、不饱和聚酯以及某些热塑性树脂等，塑料配件制造，注塑件也包括在内。

注塑成型作为注塑加工中重要的成型方法之一，合肥塑料配件，已发展和运用得相当成熟，且应用得非常普遍，但随着塑料制品应用得日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。因而在传统注塑成型技术的基础上，又发展出了一些新的注塑成型工艺，如气体辅助***、多点进料***、层状***、熔芯***、低压***等，以满足不同领域的需求。所有这些均需要注塑模具设计与制造体系做出相应的调整以满足成型要求。