篦条是锤式破碎机中主要配件之一,有着很重要的作用,当尾槽被磨损,击崩槽端,会导致篦条脱落或者篦条折断,卡住了斗式提升机等后面的设备,严重者会烧毁附属电机。导致篦条脱落的还有哪些原因呢?
1、篦条有的是用锻钢制成的,有的是用高锰钢制成的,篦条长期受锤头和物料的冲击,或者由于其他的事故,导致篦条折断脱落。
2、篦条架表面厚度不够,篦条架本身的结构,以及锤式破碎机锤头与篦条架之间的间隙设计不合理,机架壳内的衬板面积不适合,妨碍了篦条架的调节。
3、篦条筛的装配不严格、设计不合理也会导致篦条的跌落。
锤式破碎机该怎么安装试车
1、电器设备位置以使用方便为佳。
2、检查轴承内是否的适当的润滑油。
3、电机应安在与进料口相反的方向。
4、安装前可根据原材料来源选好地形。
5、试车前应首先检查所的紧固件是否完全牢固。
6、检查机体内是否落入金属物或其他不易破碎的杂物。
7、机器由地脚螺栓固定在混凝土上,设计地基时要留出排矿槽,其斜度不能小于50°,但用户也可根据给料机和运输设备自定。
8、用手转动转子,扬州锤式破碎机,看其是否正常,有无磨擦现象,若确认为运动无阻时,方可空车起动,试车半小时后无杂音,无摆动,锤式破碎机厂家,轴承温升不超过30℃时即可进行负荷试车。
锤式破碎机在日常使用与维护中应特别留意以下几点:
1、根据设计型号,适当控制进料尺寸,严禁超出设计限定尺寸的物料人机。
2、选用合适的给料设备,如采用板式给料机或振动给料机等进行喂料,保证进料平均不乱,避免因喂料不平均对设备造成冲击和发生无效运转。
3、因为锤头锻造时质量有误差,锤头使用过程中应根据电流的情况,按时倒眼、翻个,以使锤头平均磨损和转子运转平衡。
4、更换新锤头时进行称量,根据质量均匀分成几组,每组的质量要求相等,否则开机时转子不平衡轻易引起振动。
5、泊车时要检查锤头与筛条之间、筛条与筛条之间的间隙,必要时进行调整,并按期更换筛条。由于锤头的本钱比筛条高,新筛条与旧筛条比拟,锤头能多用4—5个班。
6、锤式破碎机的锤架是铸钢材质,单段锤式破碎机,与物料接触较少,锤式破碎机价格,但当破碎机内进入金属物或衬板脱落时,轻易造成中锤盘损坏或弯曲,这时要及时将其换掉,否则轻易丧失锤头引起振动。
7、锤架的边锤盘与机壳侧板间因为受到物料冲击,边锤盘的磨损较为严峻,为了延长边盘的使用寿命,可在边盘的圆周面以及靠近侧板的一面堆焊出耐磨层。
8、因为运转中的摩擦,主轴两端轴径轻易磨损,安装时要在轴径处加上两个护轴套,使其包在轴上保护轴径。
9、轴承磨损后要及时进行修复和凋整。轴承磨损后一般应根据新尺寸刮研轴瓦,调整垫片厚度,使之保持公道间隙,以便形成有效润滑油膜。
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