***生产企业实施GMP净化车间改造的核心部分是车间硬件改造,由医药设计部门提出设计图纸,企业实施。而现在医药设计部门设计的洁净车间,有些,虽然满足了GMP净化车间的要求,但不符合生产管理理论对企业车间设施布置的要求。有的设计方案,以已有的车间模式为样本,进行套用修改,使设计图纸没有新意,gmp洁净车间,不能很好地与生产实际相结合,这样不利于企业创新,甚至将制约我国医药工业的健康发展。本文从设计的源头上探讨了生产管理理论与GMP对医药企业洁净车间设计的不同要求,以确保企业在进行GMP净化车间改造时不仅符合我国GMP净化车间的要求,也要符合生产管理理论对生产车间科学布局的要求。
制药行业的车间与其它行业的车间要求不一样,根据每个***的不同剂型,对***作用途径的不同及***理化性质的不同,均有不同洁净级别的要求,主要是控制环境中的细l菌数和尘埃粒子数。我国1998年版CMP对洁净车间的具体要求有12条,实际上洁净车间设计***是放在防止***生产中产生污染、混药和差错事故的措施上。为达到要求,洁净室车间平面设计时一般注意如下几点:
(1)GMP净化车间中人员和物料的出入口必须分设,原辅料和成品的出入口分开;人员和物料进入洁净室要有各自的净化用室和设施,如人员更衣、洗手、手消毒,gmp产品技术转移,物料脱外包、清洁、灭菌等过程。
(2)生产区要减少生产流程的迂回往返,尽量减少人员流动和动作。
(3)操作区只允许存放与操作有关的物料,gmp,设置必要的工艺设备;用于制造、贮存的区域不得作非该区域人员的通道。
(4)人、物电梯应分开,并尽量不要设在洁净室(区)内,否则要给予保护。
(5)空气洁净度高的房间宜设在人员***少到达的地方,宜在洁净室的***里面;空气洁净度相同的房间宜相对集中;不同空气洁净度房间之间相联系要有防止污染的措施,如气闸室、空气吹淋室、传递窗等。
(6)维修***室不宜设在GMP净化车间内。
据统计,gmp项目工程管理,医药企业GMP净化车间的污染主要为微生物和尘埃粒子,而这些污染主要来源于人员,占35%;其中人员运动将会大大地***洁净度,所以医药企业GMP净化车间设计时要考虑合理工艺布局,尽量减少人员的移动。
颗粒粒径检测解决方案
2015版药典新增《***辅料功能性指标研究指导原则》中指出,部分辅料如:稀释剂、粘合剂、崩解剂、润滑剂、助流剂和抗结块剂等均将粒径及粒径分布作为其主要检测指标。
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