高速注塑机的研发意义
塑料制品成本中，成本主要由两部分组成：
一.原料成本，要获得更大利润，节省原料、降低制品的报废率是***直接有效的方法；二.生产成本，想节省生产成本，省电和在生产相同的制品时间内，缩短注塑周期是有效的方法。
总之，要想获得更大利润就要节省原料（减小塑料制品的壁厚---薄壁制品）、提高良品率，是***简单快捷的方法，其次节能（省电），高xiao（缩短注塑成型周期），都是增大利润的好方法，这也是开发高速注塑机的目的。
高速注塑机又名高速***成型机或高速***机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机由***系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。
传统的高速注塑机就是针对射出速度而言的，采用蓄能器作为射出动力源，为注塑机高速/高压射出提供爆发能量实现高速注塑的目， 高速注塑机在高速注塑的基础上配合采用两组伺服液压系统，同时供油分别动作，实现两轴甚至三轴连动，是一款全高速注塑机。
为了满足人们对注塑制品的大量需求，勺子液态硅胶机，满足市场供应，手机套液态硅胶机，工程技术人员通过不断努力，笔桶液态硅胶机，逐步向注塑制品生产的高速化、自动化方向努力。
锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法：
1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）：开模阀泄漏，开动油泵并suo模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开suo模不动。
锁模时只有开模动作处理方法：
1）：接错线，检查有否24VDC到阀，液态硅胶机，检查线路并接线。
2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开suo模动作是不动的。
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