湖北气力输送机-兴文机械厂家***-移动式气力输送机

气力输送机具有防尘效果好；便于实现机械化、自动化，可减轻劳动强度，节省人力；在输送过程中，可以同时进行多种工艺操作，如混合、粉碎、分选、干燥、冷却；防止物料受潮、污染或混入杂物等优点，因而在铸造、冶金、化工、建材、粮食加工等部门都得到应用。它的主要缺点是动力消耗较大；设备(主要是分离器人口)和管道(主要是弯头)磨损较快，如果设计、施工或运转不当，则容易造成物料沉积，以致堵塞，使输送中断；不宜输送湿度大、黏性大或易破碎的物料等。

气力输送机主要设备和部件：

气力输送机一般由受料器(如喉管、吸嘴、发送器等)、输送管、风管、分离器(常用的有容积式和旋风式两种)、锁气器(常用的有翻板式和回转式两种，既可作为喂料器，又可作为卸料器)、除尘器和风机(如离心式风机、罗茨鼓风机、水环真空泵、空压机等)等设备和部件组成。受料器的作用是进人物料，移动式气力输送机，造成合适的料气比，使物料启动、加速。分离器的作用是将物料与空气分离，并对物料进行分选。锁气器的作用是均匀供料或卸料，同时阻止空气漏人。风机的作用是为系统提供动力。真空吸送系统常用高压离心风机或水环真空泵；而压送系统则需用罗茨鼓风机或空压机。

咱们在做气力输送机规划中，面粉气力输送机，一般会对物料特性进行剖析，下面带大家了解一下.

1 真实密度

真实密度是指物料在密实状态下单位体积所具有的重量，以符号rs"标明，它的单位为kg/m3。

2 松散密度或堆积密

松散密度或堆积密度，以rs标明。孔隙率ε是指物料颗粒之间的空间体积与包括空间的物料的整个体积之比，真实密度与松散密度之间存在以下的联系：

rs＝(1-ε)rs"

在气力运送规划中，贮料斗和供料器所需的容积、运送器等直接与物料的容重有关。

3 湿度

湿度是指物料中水分的含量，一般以湿态资料的质量百分数标明，即：

气力运送规划时，要留意资料的湿度，资料越湿，运送中越或许发作粘壁现象，规划时选用的安全系数应该越大，不然会发作堵塞现象。对于易潮解的物料，或许需要用干燥空气或其他气体作运送介质。

4 粘附性

　　实践标明，细粉末或水分多或有明显带电性的物料，在设备和输料管中粘附严峻。对一般的物料，孔隙率越小，水分越大，附着应力越大。为了削减物料的粘附，避免形成输料管堵塞，一般应根据经历挑选适宜的气流速度，一起将管壁加工光滑，以尽或许降低其危害程度。

5 脆性

脆性物料或许在运送过程中发作破碎而影响使用作用，为此，对运送风速的挑选要分外谨慎。以免物料破碎受损。

6 粒度与形状

　　一般可经过目测将物料分为4类：(1)微细粉末(50～100μ)(2)粉粒，(3)颗粒(1mm以上)，(4)块状或不规则形状的物料。

将大小不同的物料粒子进行粒度分级时，一般可用筛分法。我国常用泰勒规范筛。在挑选气力运送体系型式、风速、除尘设备时，物料的粒度和形状是重要的参考要素。

7 爆1破性

粉尘的爆1破性能够用它的爆1破***级别来标明，列出了一些粉尘在空气中的爆1破***指数。针对易1爆的粉尘物料，规划时要留意消除静电，选用防爆型的电器设备，有时要用惰性气体作运送介质。

8 静止角

在规划气力运送体系时，静止角是重要的要素，其数值界说为物料经过小孔连续地下落到水平面上时，堆积成的锥体母线与水平面的夹角。对同一种物料，粒径越小，则静止角越大。

9 磨琢性

与其他物性比较，物料的磨琢性对气力输送机影响更大。物料对设备的磨琢性可用莫氏硬度来标明，对各种被运送的物料，可按其莫氏硬度值分红4类磨琢性不同的物料，莫氏硬度大于7的物料一般不宜选用气力运送，因为这些物料对设备部件的金属资料磨琢过于剧烈，使管道、设备的使用寿命缩短，当需要气力运送磨琢性强的物料时，要在选型和选材上留意选用相应的办法。

气力输送机安装

1，设备-将系统设备按照工艺要求就位，调整水平及铅垂度后紧固，做好动设备的减震处理；

2，管路-空气管及输送管内壁进行除锈，做好焊接清渣，保证安装时管道内部干净，管道连接处均匀，紧密，无错位，垫片无挤出，做好法兰直接静电连接；

3，控制系统-严格按电器安装规范进行施工，做好各设备及管道的静电消除接地处理。

试车前准备

气力输送系统种类繁多，操作各不相同，现就一般操作工艺进行说明

1，正式调试前首先检查设备及管道法兰之间的紧固，尽可能干净的除去设备表面尘土，检查各设备润滑油，是否到位，检查压缩空气压力，放干油水分离器中的油和水，有冷却水时确认冷却供水正常，

2，传动设备手动盘车，保证手动时能正常运转，包括反转，气动设备在手动操作下能切换灵活，无卡滞留情况

3，在做完以上准备工作并全部通过后，可进行通电调试的准备工作，将电气控制柜控制打至手动按钮，电动气力输送机，开启控制柜总电源准备带电调试

试车

1， 手动点动试车，检查转动方向，保证转向

2， 全部正确后按系统开启顺序开启单机，空载运行，运行至少4小时

3， 检查各传动设备润滑油温度，震动，湖北气力输送机，跳动情况，及时排除异常情况，检查管路连接处的密封情况，检查控制系统的信号传输情况

4， 记录各设备的运行状态，记录和电机的运行电流，系统压力等空载参数

5， 缓慢向系统中供料，一边记录系统各参数，直至满足正输送量

6，将控制系统打至自动按钮，重新开启系统，调试自行运行状态，直至满足使用