原面：热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度较厚由2.0MM-8.0MM。
钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。
雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。剪板折弯挖槽由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。剪板折弯挖槽采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。
剪板折弯挖槽——折弯加工的注意事项
不锈钢折弯加工注意事项
1.单位尺寸下，板材越厚，剪板折弯挖槽加工，所需折弯力越大，剪板折弯挖槽报价，而且随着板厚增大在选择折弯设备时折弯力的裕量应该更大，不锈钢因导热性比普通低碳钢差，延伸率低，导致所需变形力大；
2.单位尺寸下，抗拉强度越大，延伸率越小，所需折弯力越大，折弯角应该越大，剪板折弯挖槽加工厂，相对于碳钢相同板厚的不锈钢折弯角较大，这一点应特别注意否则会出现压弯裂纹，剪板折弯挖槽，影响工件强度；
3.设计图中板厚与折弯半径对应情况下，根据经验，一道弯工件的展开尺寸为直角边相加减去两个板厚，完全可以满足设计精度要求，根据经验公式计算展开量可简化计算过程大大提高生产效率；
4.材质的屈服强度越大，弹性回复量就越大，为获得折弯件90度的角度，所需压刀的角度就要设计的越小，奥氏体不锈钢在折弯时相对于碳钢存在较大弹性回复变形，所以压刀角度相对碳钢要小。
不管生产什么锻件都需要有一套完整而且严密的生产流程，按照这样的生产过程来进行生产锻件，今天我们具体来看看锻件的生产过程，如下所示：
1.原材料：
根据客户图纸材质要求，选用合适的原材料牌号和规格。
2.钢材检测:
为保证原材料合格，生产前进行原材料化学成分复检。
3.钢材划线落料：
根据产品要求讲原材料切割成合理大小及重量。
4.加热（含回火）：
把切割好的原材料按产品工艺加热，保证加热温度符合材料要求。
5.锻造：
由操作机放入锻造设备，根据原材料的大小和锻造比要求进行相应的墩粗，拔长等工艺，实时监测锻件尺寸，并通过红外温仪控制锻造温度。
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