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水切割属于冷态切割,无热变形,切割面质量好,无须二次加工,如需要也很容易进行二次加工。水切割可以对任何材料打孔、切割,切割速度快,加工尺寸灵活。等离子切割机可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割,等离子切割有明显的热效应,精度低,切割表面不容易再进行二次加工。线切割是只能切割导电物质,切割过程中需要有切削冷却液,所以向纸张、皮革等不导电、怕水、怕切削冷却液污染的料就切不了了。
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等离子切割机相对于激光切割机来说要便宜的多,根据等离子切割机的功率、品牌等不同,价格不等,使用成本较高,基本上只要能够导电材料都能切割。水切割设备成本仅次于激光切割,能耗高,使用维护成本也较高,切割速度没有等离子快,因为所有的磨料都是一次性的,用过一次就排放到大自然中去了,因此带来的环境污染也比较严重。
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研究高压磨料水切割系统其中反映了水压切割的许多关键的技术难点,其相关基础理论的研究成果将对我国冷加工技术的发展起到积极的推动作用,具有十分重要的意义。水射流切割技术由于具有功率大,体积小,重量轻,快速性好,广东水切割加工,精度高,切割温度低,无污染,水切割加工技术至上,切割效率高等优点,因此高压水射流技术的应用范围也扩大到石油、化工、轻工、航空、建筑、冶金、市政工程和***领域以及煤炭开采及钻井的各种机器中。
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随着水切割设备的应用普及,用户企业选择购买时往往希望了解设备的切割精度,以衡量是否需要追加后期处理工序。但水切割机其切割精度到底能达到多少?相信很多用户并不十分清楚。上海维宏电子科技有限公司多年从事数控切割机研发生产,我们认为切割机本身作为一款粗加工设备,其本身切割精度是无法与激光切割、水切割等精加工设备相比的,对于火焰或等离子数控切割机也不是仅仅单凭一款数控切割机设备就可以到达高精度、***率。
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水切割市场的快速发展有多种因素。一方面,水切割对传统的冲压方式有很大的吸引力;另一方面,水切割适合加工小工件而避免大量的模具花费。和热加工(切割)相比,水切割可以达到稳定的,***后一道工序所要求的加工质量。切割精度和表面质量均能达到高的标准。冷切割不会增加材料的硬度和熔化材料,而且给后序的加工和加工工艺带来方便,加工时间短。 对厚板的切割,水切割可以和其它加工方式媲美,如铣削和电加工。水切割属于冷加工,某些工业加工必须用到它,尤其在飞机结构领域。现今的飞机结构零件加工特别要求水切割,因为热加工会引起材料内部微小的断层。
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总体而言,激光加工确实比水切割好。然而,如果一个工件要求有一个好的切割表面,而且厚度超过激光切割极限,再加上激光切割后还要机械加工。若再考虑需要热处理,在这种情况下,水切割一开始就可以得到很光滑、平整的切割表面。所以你总要考虑,一个工件切割后的再加工工序。如果为使客户的工件避免因材料特殊、厚度大,激光加工后要再加工,我们常常建议客户采用水切割。以等离子切割为例,由于工件边缘被氧化成坚硬的碳化物,所以需要用铣床再加工,其总体加工费总是高于水切割的总费用。
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