苏州市易弘顺电子(图)-选择性波峰焊-波峰焊

选择焊接机

N 2 预热

① 加热方式 加热管直接加热

② 功率 加热管：单相 200V 1.1KW

③ N 2 使用量 0.5MPa 20?/min～25?/min

④ N 2 设定范围温度 ～350℃

※但是，若超过 350℃时使用寿命会降低。

⑤ N 2 常用温度 350℃±10％

⑥ N2 量调整 数量流量计调整

主控制装置

① 方 式 PC 和电脑控制式

② NC 程序登录数 100 步 40 个文件（200 步 20 个文件）

③ 操作按键

3-1 开始按键 绿色按键

3-2 停止?复位按键 ***按键 按 1 次停止?按２次复位

3-3 紧急停止按键 红色按键

3-4 调整设定按键 绿?***?红按键 各种数据设定用按键

3-5 主电源 主电源供给 3.5KW

④ 表 示 用 LCD 设定各项参数

技术|波峰焊常见焊接缺陷原因分析及预防措施焊锡缺陷：焊点干燥/不完整/无效，插孔和通孔焊料未满，焊料不会爬到元件表面焊盘原因a）PCB预热和焊接温度均为太高，使焊料的粘度太低; b）插入孔的孔径太大，焊料从孔中流出; c）减薄元件并焊接大焊盘，并将焊料拉到焊盘上。干燥焊点; d）金属化孔质量差或阻焊剂流入孔中; e）PCB爬坡角度小，选择性焊接设备，不利于助焊剂排气。对策a）预热温度为90-130℃，当元件数量多，锡波温度为250/-5℃，焊接时间为3~5℃时，取上限.b）孔径插入孔的尺寸比引线直径大0.15~0.4mm，下引线作为下限，选择性波峰焊品牌，并采用较粗的引线。 c）衬垫尺寸和销直径应匹配，以便形成弯月面; d）反映到PCB加工厂，以提高加工质量; e）PCB的爬升角度为3至7°C。

选择性波峰焊之手工焊接

手工焊接因为具有历史悠久、成本低、灵活性优势，至今仍被广泛采用。可是，在可靠性要求高、焊接难度大的一些应用中，因为下述原因遭到适当的限制：

1、烙铁头的温度难以准确控制，选择性波峰焊，这是一个***底子的问题。假如烙铁头温度过低，简单造成焊接温度低于工艺窗口的下限而构成冷焊或虚焊；一起，因为烙铁的热回复性毕竟有限，非常简单导致金属化通孔内透锡不良。烙铁头温度过高，简单使焊接温度高于工艺窗口上限而构成过厚的金属间化合物层，波峰焊，从而导致焊点变脆、强度下降，并或许导致焊盘脱落使线路板报废；

2、焊点质量的好坏往往遭到操作者的知识、技术和情绪的影响，很难进行控制；

3、劳动力较机器设备的成本优势正在逐渐损失。