洗砂机设备是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。而老式的洗砂机，每天洗出碎石的量只够一片梁用，而且效果还不好。每小时大约定洗出石块60吨左右。根本不能满足工程的需求量。螺旋洗砂机洗出的碎石产量大，可以满足每天二至三片梁的碎石用量，每片梁的碎石用量约为375吨。并且洗得特别干净。碎石在螺旋式的滚筒里面转动，通过水流的冲洗，可以说把碎石表面上粘附着的泥全部洗干净了。
洗砂机过滤砂子依靠的是筛网的分拣作用，洗砂机对筛网的材质要求韧性强，耐磨等特点。经我公司技术员多次验证后，确定洗砂机筛网存在扩张力时洗砂效果会更优。下面，我们对洗砂机试验的过程进行复盘。
首先，从洗砂机制造车间选择一台经过质量检测的洗砂机，运输到厂区附近的洗砂机进行试验。洗砂机在确定电源连接正常、电控柜、轴承、转轮检查完毕后方可开机。
其次，把砂子通过皮带输送机送入到旋转起来的轮斗中，然后开启水泵送水，在水的冲击力下砂子中所含的尘土被清洗，石子、木屑等碎料被筛网隔离。筛网大小的实质是筛孔尺寸的大小，编织筛网的丝线直径直接影响着网孔的大小。为了确保筛网尺寸的统一，我国制定了筛网的标准，规定了丝线的直径和筛孔的大小及其误差。
对洗砂机筛网，我们更换多种材质。比如，尼龙、锰钢、高铬合金、橡胶、不锈钢等，不同材质的筛网安装在洗砂机上进行洗砂工作，洗砂机连续运转10天之后发现不同材质的筛孔磨损程度不同。具有张力的铬锰筛网磨损更小。所以，洗砂机筛网具有一定张力时洗砂好。
洗砂机的电动机常见故障及维护措施：
定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是电动机的磁路部分。定、转子铁芯的损坏和变形主要由以下几个方面原因造成。
①轴承过度磨损或装配不良，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损增加，使电动机温升过高。这时应用细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短接，清理干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使盗槽歪斜和向外张开。此时应用尖嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿糟复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀。此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④围绕组接地产生高热烧毁铁芯糟或齿部。可用凿子或刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘漆烘干。
⑤铁芯与机座间结合松动，可拧紧原有***螺钉。若***螺钉失效，可在机座上重钻***孔并攻丝，旋紧***螺钉。