大家都知道细石混凝土泵泵送混凝土这样就可以提高地暖等工程施工效率，比较方便施工。但是如何安全的使用细石混凝土泵呢？下面细石混凝土泵厂家就为您介绍以下几点细石混凝土泵使用和维修中的注意事项。
1、作业环境。应该尽量远离高压线等高度***的障碍物。
2、支腿操作。细石混凝土泵支腿支撑地面需要平坦、坚实，保证工作过程中不会下陷，保障支腿能够稳定可靠地支撑整机，并能可靠地锁住。
3、泵送作业。在泵送过程中，混凝土应保证连续供应。如果不能连续供料，可放慢混凝土的泵送速度。在泵送混凝土时，应使料斗内持续保持一定量的混凝土，这样就可以防止料斗内进入空气，造成混凝土逆流，形成堵塞，若一旦出现这样的问题，需要将泵机予以反转，使混凝土退回料斗，当空气出去后再进行正常泵送。
混凝土输送泵在作业前应做的检查工作的相关知识
随着社会的发展,混凝土输送泵的使用也越来越受到人们的重视,那么大家对混凝土输送泵了解的多不多呢?如果不是很了解的话,就来看一下小编为大家介绍的关于混凝土输送泵在作业前应做的检查工作的相关知识吧.
（1）搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确。
（2）输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内。
（3）管道连接处应密封良好。
（4）料斗筛网完好。
（5）液压系统应工作正常。
（6）仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、***可靠。
（1）润滑检查润滑泵内油脂任何时候都要保证充足且清洁，润滑管路各接头不得有溢漏现象。随时检查各运转部位的润滑情况，发现有缺油的部位，要立即停机检查，防止发生意外事故。—润滑分配器指示杆弹出时，按照对应的润滑管路排除堵塞。—每日检查集中润滑系统是否有效。—油脂泵空了以后，加入的油脂往往由于气泡的原因不容易泵出，在这种情况下打开泵的出口，运转油脂泵直至油脂重新流出再接好管路。—集中润滑系统没有覆盖的润滑点，用手动加脂枪润滑。—检查油和润滑油的液位。—机械结构件涂脂以防表面外露。长期放置的设备要充分润滑所有部件。
（2） 液压元件检查如果发现故障，在进行任何操作前检查原因并修复整个的回路。—发现油有外泻，排除***原因。—检查安全阀、液压系统钢管和软管、连接件、油缸，发现任何的磨损和裂纹（管子的爆裂可能引起非常严重的后果）。—检查从安全阀到油缸入口的管路，确保没有外泻或者由于冲击和磨损造成的变形，确保连接件是完整的和完全紧固的。—立即更换任何的损坏的管子。—严禁更改原始设定：所有的调整和校准只能由***人员来完成。
（3） 泄漏部位的检查处理主要检漏部位为：液位计、放油螺塞、油泵、油马达的轴头及壳体接合面、油缸盖接合面、油缸活塞杆伸出部位、各液压阀结合面、调节手柄伸出部位、油管接头、油缸。
（4） 紧固常需要检查紧固的螺栓联接部位有：—混凝土缸体、拉杆螺栓与螺母—缸体接头与机架连接螺栓—S阀出料口连接螺栓—主油缸两端连接螺栓—各油泵吸油口，排油口与管路的联接螺栓—阀箱体与料斗固定螺栓—搅拌叶片固定螺栓—阀箱固定螺栓—各油泵与泵座、泵座与底板、油马达与支座的固定螺栓—输送管道的卡箍螺栓
（5） 调整指维护性调整，不包括性能调节。当细石混凝土泵工作一段时间以后，S管、眼睛板、耐磨环都会因磨损而产生一定程度的间隙，如果间隙过大，将影响正常泵送.因此，应及时调整和更换，磨损间隙可以从清洗干净的料斗中测量。当间隙大于0.5mm时，调整S管轴后面的异形螺栓，将S管耐磨环与眼睛板之间的间隙调整在0.1-0.2mm为宜，如果耐磨环与眼睛板之间压得过紧，S管将无法摆动到位。经过多次间隙调整后，如果不能再进行调整了，而间隙超过0.7mm(或任何一条沟槽超过1.5mm)时，就应考虑更换或修补眼睛板和耐磨环。
