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柴油发电机组机油底壳进水故障

发动机的润滑油系统和冷却水系统是各自***的两个系统，正常情况下，发动机冷却水是不会进入油底壳的。但在实际工作中，经常会遇到冷却水进入油底壳的现象。油底壳进水后，使机油稀释、变质、甚至乳化。不及时解决会造成机件磨损，甚至引起抱轴烧瓦事故。

一、发动机油底壳进水的现象

(1)冷却水不正常减少。

(2)机油压力降低。如果机油压力在同等转速下降低100～200kPa就要及时检查其原因。

(3)发动机连续工作或静置数小时后，油底壳内的油位明显上升，即机油量不减反增，有时从游标尺处溢出。

(4)曲轴箱和呼吸器内有白雾现象，有时呼吸器口处还有水珠产生。

(5)油底壳进水初期机油中有水滴，时间一长，则机油会变成乳白色。

(6)冷却水有"开锅"或"翻泡"现象。说明气缸套有裂纹，水进入了油底壳。

二、发动机进水的原因

（1）气缸套密封圈不好，漏水。

（2）机油冷却器损坏，部分冷却水渗入润滑系统。

（3）发动机冷却水泵的水封和油封老化或损坏，冷却水就会进入润滑系统。

（4）气缸套有裂纹或缸套因"穴蚀"严重而产生小孔，冷却水会渗入气缸，流入油底壳。

（5）气缸盖有裂纹，冷却水直接渗入气缸，流入油底壳。

（6）气缸盖顶部的工艺孔闷头因工作振动而松脱，蓬江区发电机销售，使冷却水经推杆孔流入油底壳。

（7）挺柱室内机体有铸造砂眼，使水套内的冷却水从砂眼中渗出，经挺柱室回流入油底壳，这一故障比较难检查。

（8）发动机气缸垫被冲坏后连通水套，使冷却水直接进入气缸套流入油底壳。

（9）缸头与缸体之间的密封圈损坏。如果缸盖螺栓偏松，也会使冷却水进入气缸。

（10）对于干式缸套，如果机体因"穴蚀"严重，冷却水由机体渗入缸套，缸套因受热不均而损坏，冷却水便通过缸套渗入油底壳。

（11）有些发动机所附的空压机是用冷却水冷却的，而润滑油与发动机润滑油道相通，如果空压机发生某些故障，也会使冷却水流入油底壳。

三、发动机油底壳进水的处理方法

１、气缸套密封圈损坏

判断气缸套密封圈是否损坏，分两种情况：

（１）对于湿式缸套的发动机：可以先将发动机油底壳拆下，并将水箱加满水，这时在发动机的下面发现缸套外壁若有滴水的情况，发电机销售公司， 则证明油底壳因缸套密封圈损坏而进水了。

（２）对于干式缸套的发动机：先将气缸垫从发动机缸体上拆下检查气缸垫密封水道和机油油道之间的部分，如果发现有湿透的痕迹，证明油底壳因缸套密封圈损坏而进水了。

修理方法：修复或更换气缸套密封圈。

柴油发电机组从运行到发电，这是一个比较复杂的过程，但是如何对柴油发电机组所发出的电，进行配电输出的呢，这就需要有一个完成的配电系统。 在安装发电机组配电系统过程中需要注意些什么呢，那么就随着柴油发电机组厂家来了解下吧：

1、柴油发电机组电力配电输出，是通过机组侧面与机组容量相配套的塑壳空开输出的，该空开在机组侧面的空开罩内，可手枘直接操作，进行合，分闸。空气开关目的是保护机组的交流发电机不被超负载电流工作或其它异常冲击而损坏，该空开具有较高的分断能力及故障自动脱扣能力，用户在进行电力接驳时，直接从空开下端引出电力电缆至自已的负载上即可。

2、柴油发电机组配电输出采用三相五线制，即三相火线，一中心线，一安全接地线，也就是说中心线和大地线没有连接，用户可根据自己的配电要求，可自行选择三相四线制发电输出，即将中心线与大地相连接，以解决中心线有时会带电的假像。

3、用户在安装机组配电输出时，自行配置符合安全载流量的电缆致发电出线屏或并机屏，发电机销售多少钱，并确保发电输出相序正确无误。

4、大功率机组或并机机组成套发电出线屏或并机屏的机组空开罩内没有塑壳空开，发电输出控制保护由上述屏中的机组主断路器替代。

5、正是因为柴油发电机组的存在，发电机销售种类，使得在任何缺电的情况下，保障了工农业的稳定发展，发电机组良好的适应性，让发电机组的销售量也是逐年增加，很多人对柴油发电机组的前景也是十分看好。

柴油发电机组可以应用到多个不同的场合，这就涉及到了机组的搬运和吊装问题，有时候大家不太注意搬运或吊装的手段，造成了设备的损毁，这样就得不偿失了。下面江苏德丰就为大家简单介绍几点搬运的事项，大家不妨做个参考。

(1)起吊前，应拆除与柴油发电机组相连接的油、水、气管路以及连接电缆，并将各管口用塑料布或其他合适的材料严密扎封好。

(2)起吊前，应选用足以承受柴油发电机组重量的钢丝绳和吊具。钢丝绳应挂在底盘两端的起重吊挂处，其长度应适当，即使起重设备的吊钩高出排气总管上平面1m以上，以保持钢丝绳与机组零件不直接接触。

(3)搬运时，应特别注意保护好柴油发电机组的控制屏，以防砸坏仪表。

为了避免搬运过程中对柴油发电机组造成的损伤，大家还是应该有一个简单的搬运计划，搬运完成后留意设备的情况，检查有没有出现什么损伤，以便及时进行修理，***设备的运行状态。