一、 用途
PZ系列型喷射机是用于干喷、潮喷、湿喷混凝土的设备，它具有技术***，结构合理、性能稳定、操作维护方便、使用寿命长等特点，广泛适用于矿山、隧道、涵洞、地铁、水电工程、地下工程及煤矿高沼矿井巷道喷射混凝土施工作业。
二、 主要技术特征
型号 -5 -6 -7
生产能力 5m3/h 5-6.5m3/h 7-8m3/h
***大输送距离 水平200m垂直20m 水平200m垂直20m 水平200m垂直20m
使用材料配比 水泥/沙子1:3-5 水泥/沙子1:3-5 水泥/沙子1:3-5
使用材料水灰比 ≤0.4-0.45 ≤0.4-0.45 ≤0.4-0.45
***大骨料粒径 Φ20mm Φ20mm Φ20mm
输料管内径 Φ51mm Φ51mm Φ51mm/64mm
转子体直径 Φ438mm Φ438mm Φ480mm
工作压力 0.4-0.6MPa 0.4-0.6MPa 0.4-0.6MPa
耗风量 7-8m3/min 7-8m3/min 7-8m3/min
电机型号 Y132m-6-5.5（KW） Y160m-6-5.5（KW） Y132m-6-7.5（KW）
电压 380v 380v 380v
机器规矩 600mm 600mm 600mm(可改尺寸)
外形尺寸 1520*820*1280mm 1520*820*1280mm 1650*900*1180mm
整机重量 700kg 900kg 900kg
三、 机器结构及工作原理
PZ系列型喷射机的结构和工作原理：搅拌好的物料由搅拌机卸料口（或人工拌料和上料）经过振动筛网供入喷射机料斗中，由拨料器拨动注入转子的直通料腔中随转雨旋流到出料口处，在这里从气室通入压缩空气，把物料吹入出料弯头，在此由旋流器引入另一股风压，呈多头风螺旋状态把物料吹散、加速，并使其旋转、浮游，进入输料管，到达喷头再添加少量补充水分(潮喷时)或液体速凝剂（湿喷时）喷射出去：
PZ系列型喷射机主要由驱动装置、转子总成、风路系统、喷射系统、电气控制箱等部分组成。
A、 驱动装置
全封闭油浸减速器装在机器底部，三级齿轮转动，总传动比约为87，传动效率约为92%。电动机竖直安装在减速器上，与转子轴平行：
型号Y132M-5.5或YB132M-6 电压380
功率5.5KW 7.5KW 转速960r/min
B、 转子总成
该机采用独特的直通式转子，每个圆孔中都内衬不粘结材料制成的塑胶料腔，从而提高了机器处理湿料的能力，减少了清洗和维修工作量。
转子容量 9L
料腔数量 10个
转子体***大外径 440mm
转子衬板：在转子体上、下两面各有一块衬板，用***合金工具钢制造，使用寿命4000m³砼料以上。
橡胶密封板：有上、下两块，由特殊橡胶制成，非常耐磨，使用寿命为300-400m³砼料。
浮动式单点夹紧机械：采用螺杆加力、圆柱型橡胶弹簧作为弹性自动压紧装置，通过偏心翻转框架浮动夹紧，以保证密封结合胶板各处压力分布合理，在密封板磨损后橡胶弹簧的弹性变形力又会使其自动压紧到转子衬板上，且始终保持相当的压紧里，提高了密封效果，减少了粉尘逸出；同时也可以避免因胶板压得太紧，而过度磨损，延长易损见寿命。
C、 风路系统
三个球形阀门分别用于控制主风路和通向转子的上风路及通向旋流器的下风路，另外一个小风管用以供风给料斗振动器；下风路还设有一个压力表，以便监视熟料管的工作压力
D、喷射系统
该系统是由输料软管和喷头构成。输料管选用耐磨浆管，喷头由高分子材料压注而成，水管、水环、水阀固定在喷头上。
E、电气控制箱
该控制箱由漏电空气自动开关、螺旋式熔断器和起动、停止按钮组成，可实现漏电、过电6S、短路等保护功能。
四、使用与操作
操作者必须仔细阅读使用说明书；并经适当培训熟悉机器结构后方可上岗操作
1、 开机前得准备；
A、 检查电控系统各线路接点是否牢固和有无漏电现象。
B、观察油标，检查减速器内油是否充足；
C、检查机器各部分的联接紧固是否正确可靠。
D、短时运转一下机器，以便于掌握转动情况（注意运转方向是否与箭头方向一致，但切勿长时间空转）。
E、检查施加于橡胶密封板的夹紧力，先搬动夹紧装置杆上的螺母扳手，初步压紧，然后再上紧2-3圈，直到密封板不漏气为止；密封板夹紧程度如何，可通过以下两种方法的其中之一进行检查；
（1） 弯折输料管，打开风路阀门，压力大约在0.3Mpa时，密封板处没有压气泄出；
（2） 转动机器约1/2圈，当停机是，转子立即停止并向后转动稍许（由于压紧橡胶的弹性所致）。
2、 开始喷施作业的操作方法
准备工作完毕，就可向机内加入拌合料，此时机器操作者应首先打开总阀门，上风管的阀门开启1/3圈，再调整下风管（到旋流器的压风）大约0.05-0.1Mpa空载风压（取决于输送距离）。然后喷射工作开启喷头水阀，予湿岩体表面。这时机器操作工或以开动奇迹，开始喷砼作业。现在的工作压力大约为0.2-0.4Mpa,根据拌合料水灰比和输送距离大小，调整通往旋流器的风压。直到喷施工认为射流速度适当（喷距0.6-1m时），下风管阀门调整确定之后，再次开启上风管阀门，直到机器余气口处没有较多的物料泄出为止。
3、 停止喷施
A、停机。把输送管中剩余的物料吹出去。
B、当管路干净后，没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头的水阀。
C、***后关闭总风路阀门。
长时间停顿或喷砼作业结束，要首先停止加料；让机器继续运转，直到料斗和转子料腔的残料出完为止，同时要加少许湿砂石把料斗和转于料腔中的残料清洗喷射出去。