一、支架型式
1、中间支架采用整体顶梁、二级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
2、护帮板可回转 180 °，护帮(一、二级)高度2800mm。护帮千斤顶安装双向液压锁。
3、过渡支架采用整体顶梁、一级护帮板机构、双侧活动侧护板，侧护板使用时一侧可伸缩，另一侧用锁销固定。
4、为满足工作面配套需求，端头架支架保护套采用整体顶梁带伸缩梁机构。
5、中间支架支柱护套、过渡支架支柱护套、端头支架立柱护套均可适应左右工作面互换。
6、推移油缸活塞与活塞杆的联结方式采用卡环结构。推移油缸推溜控制回路设液压闭锁装置，防止运输机倒拉。
7、端头支架配防倒、防滑、调架装置、其他支架全部预留防倒、防滑、调架装置位置。端头支架配防倒、防滑装置三架一组共2套，中间架配防倒、防滑装置两架一组共28套，立柱护套厂家，总计30套，所有支架均配抬底装置;所有支架必须能适应本协议第二节所提供的工作面条件。推移千斤、侧护千斤、护帮千斤和抬底千斤必须满足在提供的***差工作条件下移架、推溜、调架、防护煤帮的要求，机头端头推移千斤的推移力必须满足在仰斜坡度下整体推移刮板机机头、转载机、破碎机的要求。
8、机头、机尾两端的端头支架底座外侧加装挡矸板，顶梁外侧加装侧护板装置。
9、支架低位置时设有机械限位装置，支架顶梁和掩护梁大夹角时设有机械限位装置。
10、所有大于60kg部件都设有起吊环，支架顶梁须设计方便更换部件时悬挂起吊用具的吊环。
11、支架立柱后设有行人通道，小宽度不低于600mm。
12、每台支架的进液管上应安装手动反冲式过滤器，过滤精度不低于25μm，每台支架上设置本架清洗装置，并加装高压胶管保护套。
13、液压支架供液系统额定压力37.5MPa。
14、立柱间安装防护网，平衡千斤顶设置防坠落装置，立柱底座柱窝箱间加装高弹性聚氨酯填充物。
15、支架结构件、立柱及千斤顶颜色为绿色，ZY10000支架立柱护套，推移框架为橘***。
采煤工作面液压支架立柱保护套
综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、煤矿用液压支架立柱保护套，可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套。
采煤的主要工序如破煤、装煤、运煤、支护和管理顶板等过程全部机械化，此外，顺槽运输采用带式输送机也实现了相应的机械化。
液压支架是以高压液体为动力，由若干液压元件（油缸和阀件）与一些金属结构件按一定连接方式组合而成的一种支撑和控制顶板的采煤工作面设备。其中液压支架立柱保护套的选择起到很重要的作用
液压支架是用来有效而可靠的支撑和控制工作面液压支架支柱护套，同时还能前移和推进工作面输送机，与采煤机、输送机配套使用，实现了落煤、装煤、运煤、支护和放顶回采工艺过程的全部机械化，即所谓的综合机械化采煤。
高位放顶煤液压支架是指单输送机、短顶梁、掩护梁开天窗高位放煤的掩护式支架。这类支架有ZYF4000/17/30型、YTY200-16/26型和引进匈牙利的VHP-732型等型号，改进型的高位放顶煤液压支架立柱护套在顶梁长度、人行通道和通风断面上有很大改善。
高位放顶煤液压支架支柱护套的特点如下：（1）支架结构简单，采煤机割的煤和放落的顶煤由一部输送机运出，端头支架立柱护套维护空间小，整个工作面设备布置与普通长壁工作面相同，便于维护管理，减少事故发生点。（2）支架立柱护套的长度较短，结构紧凑，稳定性和封闭性都较好。（3）放煤口尺寸大，可达2000mm×800mm，有利于顶煤的放出。（4）由于顶梁短（约1.2m），煤矿支架立柱护套，放煤口位置距煤壁较近，因此，对煤层冒放性的要求较高。一方面要求梁端顶煤要完整，不冒顶，不片帮；另一方面，在顶梁后即是放煤口，要求顶煤破碎，能顺利放出。（5）放煤槽在放煤状态时与底座呈35°夹角，难以达到40°。试验表明，在钢质表面，干燥的散煤安息角约25°，如果遇上仰采，当仰采角度为10°时，立柱护套，就开始出现放煤流动不畅，向左右溢出，大部分落在输送机采空侧，严重影响放煤工序的进行和顶煤的运出。（6）支架在放煤时，正常人行通道基本上被切断，减少了工作面安全出口。（7）由于是高位放煤，煤尘很大，但液压支架立柱保护套通风断面较小，使得防灭尘的工作量大，要求高。（8）采放同用一部输送机，不能平行作业，影响产量的提高 [2] 。
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