导致炉温向热的原因①原、燃料质量发生变化。②渣铁没出净,受憋后料慢又没有及时进行调节。③外因影响的减风。④喷吹量超过正常数量和临时加焦下达等。⑤减风低压时补焦过量。⑥操作反向。
炉温向热的征象①风压逐渐升高,出现“爬坡”后处理不及时易发生悬料。②风量逐渐减少、风压升高,风压和风量线呆滞。③压差升高,透气性指数明显降低。④初期料慢,热劲大时发生难行或悬料。⑤风口明亮耀眼,但不活跃。⑥炉渣:明亮耀眼,流动性良好;渣样表面为浅颜色,断口呈花玻璃状 或石头状。⑦铁水:明亮耀眼、火花减少,工业炉温度炉温仪,跳跃较高,Sigt;1.0%时变成火球;S降低,铁样表面隆起,有一层石墨碳析出的黑灰 。

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、但对于一些大型机组来说炉温设定并不遵循上述规律,因为他们所使用的上机涂料通常质量较高,在彩涂板入炉烘干的整个过程中,即使机组线速在150m/min也不需要设置预热段和保温段,炉子各段温度都在高温区,涂料温度炉温仪,也就是说炉温曲线呈水平状态,涂层也不会出现起泡、过热老化的现象。但这种涂料价格相对较高,生产线速度在100m/min以下的机组很少使用。

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