机床磨削精度调整
对于齿条的加工，机床精度的精度直接影响着齿条的精度，经过长时间的对齿条的加工，机床精度就会出现误差，那么我们在哪些方面来调整机床磨削精度呢？
1）压力角的调整，可根据基节仪得的平均基节误差，计算出磨削角的修整量，然后调整修整器的压力角，
2）齿顶塌角的调整，它的调整有一下几个方法；
① 调整四根钢带在水平位置，而亲紧密度一致；
② 在精磨齿条之前要精修砂轮；
3)基节误差的调整；
①分度盘的***精度直接影响着齿条加工的精度，模数齿条图纸，
②在磨削过程中，润滑油池也不能进行排油，以免影响导轨润滑油的压力；
4）累计误差的调整，影响累计误差的主要因素是；
①头架偏心和头尾架的同轴度误差超差；
②加工齿条毛坯，吉安模数齿条，工装心轴精度不良，和齿坯装夹不妥。
5）齿向误差的调整
1）表面粗糙度的调整
① 滑座的冲击或造成齿条齿向的波浪形状，适当收紧破带。
② 砂轮一定要进行严格的静平衡。
③ 选择材料要合适的砂轮粒度、***、硬度等。手动修整砂轮时要慢速均匀，金刚钻的切削刃要锐利。
2）螺旋角超差
① 机床螺旋角误差较大，应及时调整修整。
② 选择的差动挂轮值较大，重新选择差动挂轮。
经过多方面磨削精度的调整，齿条的成型才能精密。
作为加工刀具的齿条，为了实现切削，需要留出后角。普通齿条沿齿宽方向齿厚、齿槽宽是不变的，而刀具齿条齿厚变小、齿宽变大，留出了切削齿的后角，沿刀具齿条长度方向上，齿距是不变的。为了能够多加工一些齿轮，刀具齿条往往采取正变位，当刀具变钝、重磨后（磨前刀面，即刀具齿条齿厚***宽的端面），齿条逐渐变为负变位（多次磨刀后），标准5模数齿条，直到不能再使用。
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