




铝合金型材的生产工艺
挤压:挤压成型就是把铸锭加热、挤压、冷却、张力矫直和锯切等工序构成在一条自动生产线上来进行。挤压模具会根据它的结构特点分为平模、分瓣模、舌型模还有分流组合模。生产铝合金门窗型材多用平模和分流组合模。出料台会接收来自挤压机挤出来的型材,3003铝合金,并且把型材过渡到出料工作台上去。出料工作台大多是横条运输机型,横条运动速度和挤压速度是同步的。张力矫直机后是贮料台,向锯床工作台提供型材,锯床按定尺锯断型材。
工业铝合金型材硬度不高的铝合金型材假如被运用到建筑中去,那么往往会导致建筑物等相关构件的质量下降,从而降低了建筑使用的寿命,严重的甚至还会危及到人身的安全。那么在生产铝合金型材的过程中,怎样才能保证铝合金型材的硬度呢?
温的设定和控制:通常,6070铝合金,温和表显温度都存在着一定的误差,6262铝合金,设定表温的时候要根据炉子的实际温度来进行设定, 当然还需要密切关注温的波动情况。
热处理前的准备(设备:铝合金固溶(淬火)炉):
1、热处理前应检查热处理设备、控制系统及仪表等是否正常。
2、铸件在装炉前应干燥无油污,赃物、y爆,铝合金,等处理的铸件应按合***号、外廓尺寸、铸件壁厚及热处理规范进行分类,不同牌号不应相混装炉。
3、形状易产生翘曲的铸件应放在专用的底盘或支架上,不允许有悬空的悬臂部分,大型铸件应单个放在专用架上装炉。
4、检查铸件性能的单铸或辅铸试棒应随零件一起同炉热处理,以决定反映铸件的性能。
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