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玻璃鳞片树脂防腐的优点
对防护面适应性强，尤其适用于复杂表面的防腐。
硬化时收缩小。由于玻璃鳞片分散了应力，各接触面的残余应力小、热膨胀系数也小，故粘接强度不会因热膨胀而衰减，热稳定性好。
受介质、气体、水蒸气的渗入远小于普通玻璃钢。不容易产生介质扩散，可有效地避免底蚀、分离、鼓泡、剥离等物理***。
施工性好。鳞片防腐可用喷涂、滚涂、刮涂等多种方法施工。整体性好，且现场配料方便，可室温固化 厂家树脂玻璃鳞片防腐胶泥
耐磨性和擦伤抵抗性较强，遇机械损伤只限于局部，扩散趋势小。
修复性好。使用几年后，***处只需简单处理，即可修补。
高温玻璃鳞片胶泥是更加耐高温的，玻璃鳞片目前广泛被使用在设备表面的涂料中，人人都知道设备表面涂抹涂料就是为了防止腐蚀、高温、热膨胀等导致设备表面的金属脱落，而影响设备的使用，而玻璃鳞片能够很好的能阻止水蒸汽和各类化学溶剂对设备表面基底物质的侵蚀。
但是随着各个行业与领域的发展，对基地物质表面的涂层要求也更加的高，因为航空与船舶制造的领域需要更加严谨的涂料，以保证使用者的安全，在环保的要求下，所有的涂料也逐渐向绿色环保发展，所以对于涂层表面的物质要求更高，但是随着设备在运转过程中的速度越来越快，高温逐渐成为一项非常大的考验，所以在耐高温的要求上更为重要
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玻璃鳞片涂料施工方法表面处理
为了提高涂料的防腐蚀效果，涂漆前应清除基材表面的残旧漆膜、铁锈、油污、氧化皮及杂物，喷砂除锈到Sa2 级(GB8923-88)或手工除锈到St3级(GB8923-88)。处理干净后的表面应及时涂漆，防止重新生锈。
配漆
油漆使用前要充分搅拌，待搅拌均匀后将乙组份倒入甲组份中（对于80℃高温储罐，涂刷第二道底漆和第三道面漆时，再加入一袋隔热材料），混合均匀后方可使用。如油漆用量较少，甲、乙组份和隔热材料可按比例进行调配。
涂装
刷涂、辊涂、喷涂均可。如需稀释，可加入专用稀料。施工时尽量做到涂层薄厚均匀，不漏涂、不流挂并达到规定的厚度。在常温条件下每隔4小时可涂刷一道。
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从上个世纪开始高温乙稀基玻璃磷片胶泥就受到重视的防腐材料发展到现在依然很受关注，在现今社会，玻璃鳞片胶泥主要是作为众多的新型防腐材料中的一种，在使用过程中也受到了广泛的赞同，表现出了不俗的防腐能力，在防腐方面远胜过其他的普通玻璃胶泥。目前高温乙稀基玻璃磷片胶泥的使用领域一般是在石油的储备、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、以及污水池等作用领域。
树脂玻璃鳞片涂料面涂由于腐蚀性介质直接接触涂层的外表面，因此面涂树脂必须具有优异的耐腐蚀特性，尽量减少填料的用量。同时面涂也起美化涂层外观和增加抗渗性的作用。在配制涂料时，加入适当比例的配套固化剂后搅拌3分钟以上再进行施工，一般情况下为1-2道，用量为0.2kg/道.平米左右，***后一道面涂料中应含***石蜡液。
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