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玻璃鳞片施工基体处理
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l ***遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 宜采用，***：***：***乙酯=5:3:2；或***：***=7:3作为本涂料的稀释剂。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
玻璃鳞片涂料的优点很多，在结合了玻璃鳞片与热固性树脂的优点之后，玻璃鳞片体现出了远高于普通玻璃和树脂的工作特性，特别是在抗渗透等能力方面，有着显著的提高。以下是玻璃鳞片涂料与普通玻璃对比后所体现的一些优点。
玻璃鳞片防腐是新型的防腐技术，它的工作原理是将玻璃鳞片以层叠状态排列在树脂内，有效增加腐蚀性介质扩散时的渗透距离，减少腐蚀性介质接触到被保护基体的几率。玻璃鳞片防腐多以玻璃鳞片涂料的形式实现。
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玻璃鳞片胶泥用途产品特点：
玻璃鳞片胶泥，具有较强粘接强度，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离。附着力和冲击强度好，从而保证了良好的耐腐蚀性。
玻璃鳞片胶泥用途耐高温、耐冲击性能好。
较低的渗透率，玻璃鳞片胶泥，涂料，抗水蒸汽渗透率高，比普通环氧树脂胶泥，涂料高6—15倍，比普通环氧玻璃钢FRP高4倍。
施工方便，质量容易保证，固体含量高，一次施工可达1—1.5mm，涂层使用几年后，若出现损坏的情况，只需要做简单的处理，并可持续使用而不影响性能。
耐腐蚀性好，由于玻璃鳞片胶泥采用基体树脂是高性能的乙烯基树脂，乙烯基树脂具有比环氧树脂更好的耐高温、耐腐蚀性能。
耐磨性能好，玻璃鳞片胶泥固化后硬度较高，耐磨性好。
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玻璃鳞片是生产用的重防腐涂料、珠光颜料和塑料制品的生产中非常重要的原材料，在防腐领域，玻璃鳞片胶泥是效果***好的，能够很明显提高涂料的防腐性能，比一般的防腐物质的效果会更好，也更能够延长涂抹物件的使用寿命。
玻璃鳞片胶泥是一种防腐的东西，一般是建筑的时候用的，它是用树脂融化成为胶，作为底料，里面再加入玻璃鳞片和粉料等配料制作而成，一般被用来刮抹到所需要防腐的物质上面，也是一种混合材料的化学物品，里面含有的化学物质非常复杂，但是防腐的效果是非常好的。
混合比：双组份涂料：甲组份：乙组份=10：1（重量比）甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份、再次充分搅匀通过熟化后使用。
限制：底材温度需高于***以上3℃.相对湿度不大于85%。气温低于5℃时不宜进行室外施工。室内可采取不影响安全的升温措施。
涂装方式：无气喷涂： 喷咀口径：0.4～0.5mm
环氧玻璃鳞片涂料喷击压力：20～30MPa
稀释剂：XC106
稀释量：0～5%（以涂料重量计）
空气喷涂： 不推荐使用。
滚涂、刷涂：稀释剂：XC106
稀释量：0～3%（以涂料重量计）
工具清洗：XC106
配套涂料：前道：铁红环氧底漆、富锌环氧底漆、***环氧底漆、云铁环氧中间漆等。
后道：环氧面漆、聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆。
包装规格：甲组份25公斤罐装、乙组份2.5公斤罐装。
保质期：12个月。
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