脱硫塔烟道玻璃鳞片涂料施工面积换算
VEGF鳞片胶泥的使用
5.1VEGF鳞片胶泥已成功应用于发电厂FGD和冶炼厂***系统烟道内壁的防腐蚀衬里，有效地延长了防腐衬里的使用寿命。根据内衬里基层材料的不同，有相应不同的施工工艺要求。
5.1.1在碳钢基层上使用的方法：
（1）、基体检查：
主要检查项目为：①设备结构能否进行鳞片衬里施工（如设备内部的局部结构存在狭小的缝隙，施工工具无法深入其中），②焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡，③阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
（2）、喷砂处理：
鳞片衬里对基体喷砂处理的要求为Sa2.5级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微***
在日本，已将乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片 衬里规定为用于***指定的 TBL 的石油贮槽和JR铁路、桥梁的部分涂复材料。 经过长时期( 5年～10年)的防腐考察证实：乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里的优越性，还表现在它所需的再涂率或修补率都很低，并且可以节省能源，因此它在防腐蚀方面的应用，将越来越为广泛. 这样才干保证涂层的***佳性能， 玻璃鳞 涂料中所用的树脂必需是高性能树脂。主要是热固性树脂，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂及氯磺化聚乙烯等。其中尤以综合性能优良的乙烯基酯树脂为主的 玻璃鳞片防腐油漆较佳，特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂 玻璃鳞片涂料，其耐溶剂、耐酸性和耐温性更好。
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玻璃鳞片底漆主要用于镀锌件，铝合金，不锈钢，喷镀喷铝等金属表面进行打底，保证后道涂层对于这些金属的附着力。 玻璃鳞片底漆 的漆膜厚度为5-10μm，不能太厚，太厚的涂料层会影响附着力，也正因为如此， 玻璃鳞片底漆 不能用于自身覆涂，而只能用其他涂料覆涂。 玻璃鳞片底漆 的主要作用是底材与后道漆形成良好地附着性，由于漆膜很薄，所以不能作为防锈底漆来使用，在多道涂层体系中，还必须使用相应的防锈底漆和中间漆来增强整个系统的防腐蚀能力。
脱硫塔烟道玻璃鳞片涂料施工面积换算
玻璃鳞片胶泥鳞片防腐层，就是将具有一定片径和厚度的玻璃鳞片分别与各类耐腐蚀树脂等混合，经专用机械配制成泥或涂料，再经泥抹子，高压无气喷枪等工具涂敷于经处理的金属表面或其它被防护材料表面，经过室温固化后所得到的衬层或涂层。它同玻璃钢的不同点在于变连续的纤维填料为不连续的鳞片涂料。
玻璃鳞片施工基体处理
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 宜采用，***：***：***乙酯=5:3:2；或***：***=7:3作为本涂料的稀释剂。
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
l ***遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
脱硫塔烟道玻璃鳞片涂料施工面积换算
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