精密冲压件模具可以归类为三个大类如下：
工程模：也称为"单工序模"，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的***后一个工序打完，整个产品才算完成。模具维修简单，但生产费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。
复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。
连续模：也叫"级进模"，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产效率高，万江***丝夹价格，可以节省人工和时间成本，精密五金冲压件报废率较低。
东莞市鑫硕电子五金塑胶厂位于东莞市横沥，主要生产***丝夹、***丝座、***丝盒、PCB焊接端子、各类插片端子、铜环铜圈及弹片，并对外提供五金模具设计、制造、冲压一条龙服务。“鑫硕”秉承“扩大企业影响，发展规模经济，铸造品牌形象，永续经营”的战略原则，创立了“集团 公司 生产 基地” 的经营模式，充分发挥集团潜在的科研和资金优势，开发出具有优势的技术。优质的产品，完善的***服务，几年来取得了良好的商信誉。
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冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有：
适应大量生产之需求，连续冲模生产速度（可达到1000次/分）；
工程安排比较容易，便于安排工作以及提高模具寿命；
具有经济性，提高材料的利用率；
缓和引伸加工材料的加工硬化，在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率而增加引伸次数；
具有操作安全性，连续冲模系是自动化的冲模。
适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性，是连续冲压加工的五大优点！
加工的材料进行压弯时，***丝夹，金属微粒或者尘粒粘在工作部位的表面上，使精密冲压件出现擦伤。
弯曲方向和材料的轧制方向平行，石碣***丝夹加工厂，会使工件表面产生裂纹以及降低表面质量。
凹凸模圆角半径太小，也会使工件弯曲部位出现裂纹。
凹凸模间隙不能太小，太小的间隙会引起擦伤。
凸模进入凹模的深度太大会使精密五金冲压件表面擦伤。
压料板上的弹簧，***销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕。
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大多数的电子接线端子，端子都要作表面处理，一般即指电镀。有两个主要原因：
一、保护端子簧基材不受腐蚀；
二、优化端子表面的性能，建立和保持端子间的接触界面，特别是膜层控制。换句话说，使之更容易实现金属对金属的接触。
接线端子之所以要电镀，分析有如下几点
1.防止腐蚀：多数端子簧是铜合金制作的，通常会在使用环境中腐蚀，如氧化、硫化等。端子电镀就是让簧与环境隔离，防止腐蚀的发生。电镀的材料，当然要是不会腐蚀的，至少在应用环境中如此。
2.表面优化：端子表面性能的优化可以通过两种方式实现。一是在于接线端子的设计，建立和保持一个稳定的端子接触界面。二是建立金属性的接触，要求在插入时，任何表面膜层是不存在的或会破。没有膜层和膜层破这两种形式的区别也就是金属电镀和非金属电镀的区别。金属电镀，如金、钯、及其合金，是惰性的，本身没有膜层。因此，对于这些表面处理，金属性的接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面的，不受外来因素，如污染、基材扩散、端子腐蚀等的影响。非金属电镀，特别是锡和铅及其合金，覆盖了一层氧化膜，但在插入时，氧化膜很容易破，而建立了金属性的接触区域。
3.增加接线端子强电镀附着性（如铜）。对于附着性较差的金属，电镀前通常要打铜底用以增强附着性。
4.增强接线端子的导电能力（如金，银）。原素材如铁，磷铜的导电率通常都在 20％以下，对于低阻抗要求的连接器无法满足要求，故在表层电镀金等高导电率金属后可降低其阻抗。
5.提高接线端子的焊锡性（如锡，金等）。原因素材对于锡的附着力较差，表面电镀一定厚度的锡等物质后可改善零件的焊锡性。
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