脱硫脱硝乙烯基树脂玻璃鳞片底涂分类,联系电话：15230673339l刘经理。
随着工业的发展，人们对涂料的防腐性能要求也日益提高。一方面新型防腐成膜基料树脂开发方兴未艾，另一方面，各种新型颜填料的研究也受到很大的重视。玻璃鳞片涂料作为恶劣腐蚀环境的的重要保护涂层，自1957年在美国欧文斯-康宁公司（Owens-Corning）问世以来,得到了很大的发展。国内自上世纪80年代后，出现可不少厂家投入此项研发，但由于受国内玻璃鳞片制造工艺和树脂表面处理剂的质量等所限，涂抹寿命和涂料耐腐蚀性能存在不足。本研究就是为了解决上述问题而展开
玻璃鳞片胶泥施工及贮存：
涂装前须将物体表面灰尘、油物、锈蚀等处理干净，施工中严禁带入水份，如接触基铁建议喷沙除锈Sa2.5级，不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级。
涂料配比为：甲组分（基料）乙组分（固化剂）=8：1
阴雨天或相对湿度大于85%时应停止施工。对于腐蚀介质严重的部位，建议多道涂刷。
施工配比方法为：将甲打开，将乙组甲组内充分搅拌均匀。熟化30分钟，即可进行涂装。此材料要求随配随用，配比后的涂料须在八小时之内用完。未配完的材料要密封保存。
产品应存在阴凉干燥处，防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。贮存期为十二个月，期满后应检验各项技术指标，如达到指标要高，可继续使用。
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玻璃鳞片施工基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
喷涂作业应在基体处理后尽快进行，一般不应超过8小时。基体表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于3℃以上，空气相对湿度不超过85％。
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 建议涂2-3遍。待每遍涂层表干后，进行下一道涂装， 表干时间2-4小时，实干24小时以上。
l 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。
l 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 宜采用，***：***：***乙酯=5:3:2；或***：***=7:3作为本涂料的稀释剂。
l ***遍涂层要薄涂，起过渡作用，目的使涂层与基体附着力更好。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 配比：主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）
l 所有待涂钢材表面必须达到Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到St3级。表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
有效期
本产品自包装之日起，有效期4个月。
脱硫脱硝乙烯基树脂玻璃鳞片底涂分类
很多人选择玻璃鳞片涂料是因为玻璃鳞片在涂抹后的涂层中是重叠排列的，所以对能够有很好的抗渗透性，在一些东西的表面涂抹之后能够防止氧化，防止与水和空气接触。而且涂抹的方法可以有多种，无论是刷上去还是喷上去的都能够无痕迹，整齐均匀。
无论在哪个领域都是非常看中玻璃鳞片涂料的防腐蚀性、耐高温、抗渗透性好和密度高，能够很好的增加各个领域的基地的使用寿命，而且不需要硫化更加环保。
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于***、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等等
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