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目前，玻璃鳞片胶泥已成为烟气脱硫（FGD）防腐的***技术，在美国和日本普遍使用，我国现运行的引进装置中均采用此技术，那是正如上文提到的，由于VEGF鳞片胶泥具有抗渗性好、施工难度小、易修补物理失效少和造价适中等的优点。因此，VEGF鳞片胶泥在电力、冶金和化工等行业中广泛使用，尤其是电力系统中的烟气脱硫（FGD）系统中。
玻璃鳞片底漆涂刷：
喷砂后表面在一个工作轮班（8～12小时）之内或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷吹。通过刷或滚动上底漆。
玻璃鳞片胶泥涂抹：
胶泥涂抹时，底漆层必须已经固化，且底漆层暴露在空气中的时间不超过两周。鳞片胶泥施工采用涂抹磙压法施工。
抹涂磙压施工作业是通过作业人员用抹子、灰刀等工具按一定厚度要求和一定的涂抹方向涂抹到被防护的表面，再经过压磙（方向统一）压光、除泡压实、压平、使鳞片按规定方向叠压排列后固化成型。
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随着工业的发展，人们对涂料的防腐性能要求也日益提高。一方面新型防腐成膜基料树脂开发方兴未艾，另一方面，各种新型颜填料的研究也受到很大的重视。玻璃鳞片涂料作为恶劣腐蚀环境的的重要保护涂层，自1957年在美国欧文斯-康宁公司（Owens-Corning）问世以来,得到了很大的发展。国内自上世纪80年代后，出现可不少厂家投入此项研发，但由于受国内玻璃鳞片制造工艺和树脂表面处理剂的质量等所限，涂抹寿命和涂料耐腐蚀性能存在不足。本研究就是为了解决上述问题而展开
耐腐蚀低温乙烯基脂鳞片涂料面积换算
玻璃鳞片涂料在石化、海洋、电厂、污水处理和桥梁等非常严重的腐蚀环境下，获得良好的成功应用。尤其是在海洋平台这种盐雾环境下和海浪飞溅区，更是取得了令人瞩目的防腐蚀效果，减少了维修，获得了很好的经济效益。
在日本，已将乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片 衬里规定为用于***指定的 TBL 的石油贮槽和JR铁路、桥梁的部分涂复材料。 经过长时期( 5年～10年)的防腐考察证实：乙烯基酯树脂- 玻璃鳞片衬里的优越性，还表现在它所需的再涂率或修补率都很低，并且可以节省能源，因此它在防腐蚀方面的应用，将越来越为广泛. 这样才干保证涂层的***佳性能， 玻璃鳞 涂料中所用的树脂必需是高性能树脂。主要是热固性树脂，如乙烯基酯树脂、不饱和聚酯树脂、环氧树脂和聚氨酯树脂及氯磺化聚乙烯等。其中尤以综合性能优良的乙烯基酯树脂为主的 玻璃鳞片防腐油漆较佳，特别是酚醛环氧乙烯基酯树脂 玻璃鳞片涂料，其耐溶剂、耐酸性和耐温性更好。
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