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从上个世纪开始高温乙稀基玻璃磷片胶泥就受到重视的防腐材料发展到现在依然很受关注，在现今社会，玻璃鳞片胶泥主要是作为众多的新型防腐材料中的一种，在使用过程中也受到了广泛的赞同，表现出了不俗的防腐能力，在防腐方面远胜过其他的普通玻璃胶泥。目前高温乙稀基玻璃磷片胶泥的使用领域一般是在石油的储备、设备、贮罐、海洋石油平台、船泊、化工管道、以及污水池等作用领域。
在钢结构基础施工时，在进行VEGF底涂配胶料过程中，应加入50%树脂重量比的石英粉（300目左右），混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。在混凝土基础施工时，若粘度略高或低温施工环境中，为了增加涂层与基层的接合性，可适当添加5-10%的溶剂进行稀释，溶剂以***为宜，底涂可涂刷1-2遍。
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乙烯基玻璃鳞片胶泥特点：具有优异的防腐蚀性能、抗渗透性能、对含腐蚀性污水、强性酸、强性碱、盐等具有优异的耐腐蚀性。固体含量极高，一次涂抹可达到1-1.5mm。耐温性和耐***性优于环氧树脂类涂料。施工方便、质量容易保证，缺陷部位极易修补，涂层防护寿命长达5年以上。涂层常温固化、干燥快、施工性能好、具有优良的机械性能、电性能、粘接性。
产品名称：玻璃鳞片胶泥 等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测分为目测、厚度检测、***检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。
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玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂，以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以50～70m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，清除喷砂后的灰尘，在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆，厚度为50微米，在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。
环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于埋地和水下钢质管道及各种钢结构防腐，用于各种混凝土结构的防渗漏及作为耐磨、防滑层。也适用于钢质油、水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，环氧煤沥青玻璃鳞片涂料因含有煤沥青，黑色，只适用于***、重油、污水、煤气储罐及化工容器的内外壁防腐，不适用于浅色石油产品、苯类溶剂及饮用水储罐的内壁防腐。无溶剂环氧玻璃鳞片防腐涂料适用于各种严酷腐蚀环境下钢结构或混凝土的长效防腐保护，如地下、水中、污水池及与某些化学介质接触的基材等
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但是这并不影响玻璃鳞片的耐磨性，局部修补涂层时，玻璃鳞片具有优良的特性，室温下固化的特点，漆膜具有优异的附着力和耐磨性！在前一道表干后再进行后一道施工！不具备喷沙设备的须将基铁处理至St3级，将喷嘴对着白纸吹半分钟，可按一般货物贮存运，湿界面，美国等***均采用后者，环氧玻璃鳞片胶泥主要用于设备衬里。乌兰察布中温乙烯基鳞片涂料价格，所有的涂料也逐渐向绿色环保发展，因此在选择基体树脂时，
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