1、 病死畜禽收集：病死动物由收集工作各乡镇动物防疫站协助完成，每个乡镇根据地域和养殖量建设一到两个收集点，年出栏量超过5万头的养殖场建设专用收集冷库，养殖户将病死动物尸骸运送到乡镇收集点，处理中心专用收集车每天一次去各乡镇收集点收运动物尸骸。
2、 物料存储：专用运输车辆运送至处理厂区，原则上，应做到随收集随处理，不能及时处理的病死动物，放入冷库或暂存区存放，等待处理。卸车完毕后，用消毒清洗器对车辆进行消毒清洗处理。
3、 碎化处理：自卸车将病死畜禽倒入密闭的储料仓内，通过螺旋输送设备将物料输送入预碎机内，物料在密闭的环境下被破碎成直径50mm左右的肉块。
4、 物料输送：破碎后的物料由输料泵经密闭管道输送至化制罐内，此过程全程密闭、自动化完成。该输料方式，较目前国际通行的绞龙螺旋输料方式，具有速度快、残留小、易清洗、不产生恶臭气味等诸多优点，是我们技术核心优势之一。
5、 化制干燥：关闭进料口，启动加热装置，罐内温度和压力达到预设值后，保持30分钟（欧美灭菌标准，也可根据不同物料调整压力和温度），后排空泄压进入干燥阶段，采用低温真空干燥的方式，干燥2小时（可调整）后，物料的含水量降至10-12%，含油脂30%左右的物料。
6、 出料：化制完成的物料通过螺旋输送机输送至缓存仓内暂存。
7、 压榨脱脂：缓存仓的物料经螺旋输送机输送至螺旋压榨机进行脱脂榨油，油渣分离后得到肉骨渣及动物油脂。
8、 冷却粉碎：肉骨渣经脱脂榨油后形成瓦片状物料，300公斤处理量无公害处理设备产品保证，再经风冷降温系统处理后降至室温，然后粉碎即得到处理完成后产物之一——成品肉骨粉，再经自动包装机包装，打包入库待售。
9、 油脂提纯及储存：经榨油机获得的动物油脂，经加热罐加热，通过卧式离心机净化后，即得到处理完成后另一个产物——工业用动物油脂，经油泵输送入储油罐。
10、 废气处理：干燥过程中，产生的废气通过除尘器除尘后，进入喷淋塔喷淋药剂洗涤，然后经高能光子催化氧化（选配）处理后进入生物滤池，彻底脱臭。
11、 冷凝水初级处理：干燥过程中产生的少量冷凝水，已经过高温灭菌，不含***病菌，经添加絮凝剂沉淀后，多级过滤，添加除臭剂后，作为灌溉用水排放。
不管是否正常***或疫病***的动物，往往携带多种病菌，若不处理或处理不当，会很快解、散发臭气，使病源微生物污染空气、水源和土壤，造成***的传播与蔓延，同时与其直接或间接接触的人都有***的可能。这就需要得到及时的处理才能防止xi菌的滋生和***的传播，也就是进行动物无害化处理。对于非正常***或***原因不明的动物，必须对其进行无害化处理。
湿化法无害化处理方式是利用高温高压饱和蒸汽，直接与畜禽接触，将畜禽全部置于高温高压环境中，使油脂溶化，蛋白质湿热水解，同时借助于高温与高压，将畜禽内携带的病原体全部灭菌的处理方法。处理完成后，将物料(畜禽、屠宰废弃物、孵化场废弃物)转化成肉骨粉及油脂，实现废弃物细分式资源化再利用。
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该设备以蒸汽为能源，环保经济。通过高温高压灭菌的原理，使蒸汽与死猪直接接触，当蒸汽遇到病死猪而凝结为水时，则放出大量热能，可使油脂融化和蛋白质凝固，同时借助于高温与高压，将病原体完全杀灭。
处理过程为全封闭式，通过高温灭菌处理，处理过程中产生的油脂与水份经过油水分离器分离可提取油脂，油脂经过提炼后可用于工业用油，排气泄压过程中产生的气体由除臭器处理，该设备操作简便，环保无污染。300公斤处理量无公害处理设备产品保证
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