山东焊管、华海通新型建材公司(图)

焊管的焊缝余高过大的危害：

随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量的不断提高，焊管的品种也日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。在焊管的生产工艺中，焊缝余高可谓是一个非常重要的细节问题。焊管的焊缝余高过大存在着很多危害。

如下：

焊趾处易形成应力腐蚀裂纹

对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力较大。

应力集中系数的大小取决于焊缝余高、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高增加，则θ角增加，r值减小，会使应力集中系数增大。

焊缝的余高愈大，应力集中程度愈严重，焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高，只要不低于母材，焊管，减少应力集中，有时反而可以提高焊接接头的强度。　　

直缝埋弧焊管在水压扩径时，是通过内腔与钢管扩径尺寸一致的左、右2部分外模将钢管包住的。因此，焊缝的余高过大，在扩径时焊缝承受的剪应力就大，焊缝两侧就易出现“小直边”现象。

但经验证明，当外焊缝的余高控制在2mm左右时，水压扩径时不会出现“小直边”现象，管形不会受到影响。这是因为外焊缝的余高小，焊接接头所承受的剪应力也小。只要这种剪应力在弹性变形范围内，卸载后产生回弹，管子就会***原状。

对接焊管的发展历程

早在19世纪初，英格兰快速成为第1个早期的现代工业***，铁路工程、蒸汽工程和供水工程几乎同时涌现，对钢管的批量生产起到了快速推动作用，形成了早期的钢管市场。

***初的钢管是由铁匠手工锻打出来的，持续了数百年的时间，锻打的枪guan则是***常见的品种。但铁匠锻打出来的只是很短的搭接焊钢管，显然不能满足现代工业发展的需要。

不久，一个划时代的对接焊管批量生产技术出现了，其发明者是Cornelius Whitehouse。该技术使得高质量长钢管批量生产成为可能，此后的100多年得到了广泛应用，主要用于生产外径76 mm(3 in)以下的钢管。该技术奠定了对接焊钢管生产技术的发展基础，其专利失效后，在世界范围得到了推广应用，并在美国获得一系列技术革新。

真正大规模高速生产技术则要追溯到美国。美国人把Whitehouse的技术和传统的搭接焊技术创造性地结合了起来，形成了大到406 mm(16 in)钢管的大批量生产技术，称为对接/搭接焊接工艺。20世纪初期，对接焊钢管达到其黄金期。

1905年无缝钢管开始进入市场，1930年则出现电阻焊钢管生产技术。对接焊钢管与这两个新的钢管生产技术进行了激烈竞争，导致连续对接焊钢管生产工艺的开发，称为Fretz-Moon工艺，***终该连续工艺取代了Cor-nelius Whitehouse技术，结束了Cornelius Whitehouse技术100多年的应用历史。