




随着国外大型成套技术的发展,出现了一系列新型成套设备与单机。与阀门有关的新型成套设备发展的特点是大型化、高参数化、高性能自动化和成套化,与这些成套设备的控制方式相适应。近20年来,国外阀门的控制方式也有很大发展。除一般手动、机动、电动、气动、液动传动之外,电液连动、气液连动、自动控制的阀门品种不断增多,并有进一步发展的趋势。
设备大型化的经济效果概括起来说,一是提高生产效率,二是减少基建***,三是降低原燃材料消耗。以年处理能力500万吨的炼油设备与100万吨的相比,每吨产品生产能力的***减少50%。一座600万吨/年炼油厂与两座300万吨/年的炼油厂比较,***只相当于后者的69%,钢材消耗为53%,占地面积为54%,生产费用为75%,而劳动生产率却提高到170%。
由于成套设备自动化水平越来越高,国外石油化工企业主要生产过程已经实现直接数字控制,有的还实现了计算机分级控制。合成氨乙烯、尿素、合成纤维、合成橡胶和合成塑料等化工企业普遍实现巡回检测、报警等,有的企业已经实现部分自动化控制。
目前,国外20万kW以上大型发电机组普遍向计算机控制发展;普遍用计算机控制;长输管线系统不少***用计算机控制,并装有微波通讯系统,总控制室只需要两三个值班人员,可以通过电视监视全线工作情况。
随着各类成套设备、工艺流程和性能的改善,国外阀门的系列品种还在不断增加,近年来出现了不少新品种阀门。如:紧急切断阀、快速开关阀、防火阀、防静电阀、减温减压阀、蝶型止回阀、泄压阀、真空夹套阀、水冷或气冷阀、安全闸阀、安全截止阀等多种新式阀门,其中通用阀门中球阀、蝶阀和平板闸阀是20年来发展***快的阀门品种。
阀门电动装置的正确选择应依据:
1.操作力矩:操作力矩是选择阀门电动装置的主要的参数。电动装置的输出力矩应为阀门操作大力矩的1.2~1.5倍。
2.操作推力:阀门电动装置的主机结构有两种,一种是不配置推力盘的,此时直接输出力矩;另一种是配置有推力盘的,此时输出力矩通过推力盘中的阀杆螺母转换为输出推力。
3.输出轴转动圈数:阀门电动装置输出轴转动圈数的多少与阀门的公称通径、阀杆螺距、螺纹头数有关,按M=H/ZS计算(式中:M为电动装置应满足的总转动圈数;H为阀门的开启高度,mm;S为阀杆传动螺纹的螺距,mm;Z为阀杆螺纹头数。)
4.阀杆直径:对于多回转类的明杆阀门来说,如果电动装置允许通过的大阀杆直径不能通过所配阀门的阀杆,便不能组装成电动阀门。因此,电动装置空心输出轴的内径大于明杆阀门的阀杆外径。对于部分回转阀门以及多回转阀门中的暗杆阀门,虽不用考虑阀杆直径的通过问题,不锈钢止回阀,但在选配时亦应充分考虑阀杆直径与键槽的尺寸,使组装后能正常工作。
5.输出转速:阀门的启、闭速度快,易产生水击现象。因此,应根据不同的使用条件,选择恰当的启、闭速度。
6.安装、连接方式:电动装置的安装方式有垂直安装、水平安装、落地安装;连接方式为:推力盘;阀杆通过(明杆多回转阀门);暗杆多回转;无推力盘;阀杆不通过;部分回转电动装置的用途很广,是实现阀门程控、自控和遥控不可缺少的设备,其主要用在闭路阀门上。但不能忽视阀门电动装置的特殊要求——能够限定转矩或轴向力。通常阀门电动装置采用限制转矩的连轴器。
电气阀门是按力平衡原理设计工作的,其工作原理是在气动阀门的基础上开发而成的电流信号控制阀门。 当从电动调节器来的电流信号,输入到力矩马达组件的线圈时,在力矩马达的气隙中产生一个磁场,保定止回阀,它与磁铁产生的磁场共同作用,使衔铁产生一个向左的力,主杠杆(衔铁)绕支点⒂转动,档板靠近喷嘴,喷嘴背压经放大器放大后,送入薄膜执行机构气室,使阀杆向下移_动,止回阀经销商,并带动反馈杆绕支点转动,连接在同一轴上的反馈凸轮作逆时针主向转动,通过滚轮使付杠杆绕支点转动,并将反馈弹簧⑾拉伸、弹簧对主杠杆的拉力与力矩马达作用在主杠杆上的力矩相等时,械杆系统达到平衡状态。此时,信号电流就与阀门位置相对应。弹簧是作调整零位用的。 以上作用方式为正作用,若要改变作用方式,只要将凸轮翻转,A向变成B向等,即可。
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