1.空运行
依次按压“启动”按钮，分别启动三台电机，此时各电磁铁都不通电，三个油泵通过电磁溢流阀卸荷，油泵作空运转。
2.双滚筒压料缸
(1)双滚筒升高按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油泵供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸大腔，双滚筒便能迅速上升。上升高度满足需要后，松开相应开关，上述电磁铁断电，换向阀复位，双滚筒悬浮于废钢铁上。
换向阀采用Y型中位机能，能使双滚筒自动适应废钢铁的大小或多少。当废钢铁大或多时，能将双滚筒向上顶起；当废钢铁少或小时，双滚筒在自重的作用下，由于节流阀的调节作用而缓慢下落。
当废钢铁出现大小突变情况时，可由操作人员调整双滚筒的升降，以免使滚筒受到冲击而受损伤。
(2)双滚筒下降按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油栗的供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸的小腔，大腔回油经阀块、油马达、节流阀、换向阀而进人油箱，使滚筒下降。如果滚筒左侧先接触废钢铁或没到位而继续下行时，此时两个油马达仍在转动，左马达就能通过其单向阀而从油箱补油。避免油马达因吸空而产生空穴现象。但是这样会增大同步误差，废钢破碎机谁家的好，使双滚筒下降时产生一定偏斜。因此，一方面加料时，尽可能使废钢铁分布均匀。另一方面破碎机采用同步运动进行调整，即用双马达同步回路来调整。通过使用两个排量一样的油马达，使进人两个油缸的流量一致，确保同步运行。
废钢破碎机生产线下游出料输送系统操作应注意事项
(六）下游出料输送系统
将破碎后的物料提升输送以利于后面工序工作，注意检査输送机皮带边缘是否有摩擦或裂，电动滚筒是否正常运转。
1.检查
01.检査项目检査内容检査结果缺陷纠正措施；
02.输送机头、尾部轴承油脂润滑状况润滑；
03.头、尾部结构和链节是否有物插人其中去除；
04.液力偶合器的热熔片是否完好，各片连接是否牢固紧固；
05.减速机润滑油是否有泄漏、限制蜾栓是否松动修理或紧固；
06.V形皮带和驱动链，包括皮带轮和链轮链、轮、皮带的磨损状况，皮带轮、链轮是否在一直线上更换和重新调整；
07.链条润滑状况和松紧状况润滑或调整；
08.轴承是否损坏或不能灵活运转更换；
09.减速机是否损坏或不能很好地啮合传动修理或更换；
10.电机是否损坏或不能良好地运转修理或更换；
11.驱动链是否出现明显拉伸，或不能很好地传动更换；
12.当履带链轮或托轮是否出现严重磨损更换；
13.上料链板连接螺栓松动紧固；
14.上料链板破损严重，影响使用更换；
2.润滑
01.润滑部位润滑要求推荐用油备注；
02.头、尾部轴承和减速机输出轴轴承每工作160小时润滑一次每次用2级极压锂基润滑脂约为200mL；
03.驱动链条每工作32小时或当链条变干、变脏时用320号普通开式齿轮油涂刷到链条上；
04.减速机安装初始工作一个月，生铁破碎机，需要更换润滑油为N320中负荷工业齿轮油以后每间隔6个月；
05.电动机每年***一次；
3.驱动装置的拆除、安装、调整
驱动装置是整个上料输送机的动力源，是传动机构主要的部件，对其的拆卸、安装和调整。
链条调整：
将一直尺平直地靠在需调整的链轮面上，如果链轮调整合适，废钢破碎机，直尺应能平直地靠在两个链轮面上，则链轮就在一条直线上(链轮应尽可能地靠近减速机)。检査链条松紧是否合适，可用一直尺靠在链条上，破碎机，链条与直尺的距离力37?57mm，则链条松紧合适。
V形皮带调整：
将一直尺平直地靠在需调整的皮带轮面上，直尺应能平直地靠在两个皮带轮面上，则皮带轮就在一条直线上。检査皮带松紧是否合适，可用一直尺靠在两皮带轮上，用5公斤力压在皮带中间，皮带压后与直尺距离约12mm，则皮带张力合适。
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