1、SiO2含量：
从提高铸件内腔质量、减少粘砂角度看，SiO2含量宜高。一般应大于90％。
2、含泥量、微粉含量、含水量要低。
砂中的泥分、微粉（200目以下）含量高，将大大吸附树脂，增加树脂的消耗量，降低型、芯强度。一般原砂应经过水洗、擦洗、及干燥。
3、碱性氧化物少：
原砂中的碱性氧化物会增加壳型砂的碱性，降低砂的熔点，且使壳型砂在存放过程中结块，使流动性变差，影响制壳（芯）时的吹砂性能。
对覆膜砂的认识与了解（覆膜砂属于有机粘结剂型、芯砂）
适用范围：覆膜砂既可制作铸型又可制作砂芯，覆膜砂的型或芯既可互相配合使用又可与其它砂型（芯）配合使用；不仅可以用于金属型重力铸造或低压铸造，也可以用于铁型覆砂铸造，还可以用于热法离心铸造；不仅可以用于铸铁、非铁合金铸件的生产，还可以用于铸钢件的生产。
覆膜砂组成
粘结剂普遍采用酚醛树脂。
润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。
覆膜砂的基本配比
成分 配比（质量分数，%） 说明： 原砂100 擦洗砂，酚醛树脂1.0～3.0占原砂重 ，（水溶液2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，UV光氧净化设备生产厂家，添加剂0.1～0.5占原砂重 。1：2）10～15占树脂重，硬脂酸钙5～7占树脂重，添加剂0.1～0.5占原砂重 。
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