无缝管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，无缝管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维***，金属会具有明显的各向异性。冷拔无缝管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔无缝管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸应力正存在于无缝管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。
无缝管的表面除锈以及清洗
对于无缝管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求无缝管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~00μm，充分满足防腐层与无缝管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。
无缝管的清洗和预热
在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去无缝管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使无缝管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于无缝管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的无缝管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的无缝管表面更加洁净。
无缝管承受压力计算方法
1：以知无缝管外径规格壁厚求能承受压力计算方法：
压力=（壁厚*2*无缝管材质抗拉强度）/（外径*系数）
2：以知无缝管外径和承受压力求壁厚计算方法：
壁厚=（压力*外径*系数）/（2*无缝管材质抗拉强度）
3：无缝管承受压力计算方法：
设材料的抗拉强度为σ,压力为P,管子外径D； 管子壁厚δ=（P*D）/（2*σ/S） 其中S 为安全系数； 因为P小于7MPa,S选S=8； P小于17.5MPa,S选S=6； P大于17.5MPa,S选S=4； 我们选安全系数为S=6; 选20钢抗拉强度为410MPa,故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/6*3)/(10 6) =26.25MPagt;设定17.5 故安全系数取S=4 故管子可承受的压力P=（2*σ/S*δ）/D =(2*410/4*3)/(10 6) =39.375MPa
