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冲压法兰的独特(释义:特有的、特别的)优点：

1、冲压加工的生产(Produce)效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化，这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备(shèbèi)来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟90 °冲压法兰可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能得到一个冲压件。

2、冲压一般没有切屑碎料生成，在线法兰修复，材料(Material)的消耗较少，且不需其它加热设备(shèbèi)，因而是一种省料，甘肃法兰修复，节能的加工方法，冲压件的成本较低。

3、冲压可加工出尺寸范围(fàn wéi)较大，形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁，覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度(strength)和刚度均较高。

4、冲压时由于模具(称号：工业***)保证了冲压件的尺寸与形状精度，在线法兰修复价格，且一般不***(vandali***)冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有 ;一模一样 ;的特征。

在化工、炼油领域，作为反应器的大型压力容器是其必须的设备。 压力容器的法兰接口是吞吐物料的必经通道，是对接其他设施的接口.。压力容器对接接口密封的严密性是每个压力容器都必须长期保证的，法兰端面密封槽精度及材料质量对密封性的影响***为直接，在保证法兰端面密封槽精度及材质性能的前提下，法兰修复价格，密封槽中的密封条还必须具有足够的挤压力，才能达到密封的效果.。

在法兰孔径较大，容器中的介质为高温、高压、强腐蚀性时，容器法兰端面密封槽极易生成裂纹。 为***裂纹扩展，定期对压力容器***维护，去除法兰端面密封槽已生成裂纹的金属层，并加以修复，可以有效地防止泄1露、爆1炸等事故的发生。

压力容器的法兰端面密封槽产生裂纹后，根据裂纹大小分为两种修复情况：一种是只有表层有裂纹，对过渡层影响不大，其修复工艺是:铲除具有裂纹的表层→重新堆焊耐腐蚀性的表层金属→探伤→机械加工密封面；一种是裂纹已经生长到过渡层金属，甚至达到了基层金属，

其修复工艺是：铲除具有裂纹的所有金属层→堆焊过渡层金属→热处理(消除焊接应力) →探伤→堆焊耐腐蚀性的表层金属→探伤→机械加工密封面。在两种修复工艺中，除机械加工密封面无有效的现场处理手段外，其余各工艺过程都可对压力容器的法兰端面密封槽进行现场处理。