MK1320A数控外圆磨床-锡都机床

数控外圆磨床，它主要是由床身、工作台、砂轮架、头架以及尾架等部分组成的。床身采用了大圆孔筋板，因此磨床刚性好，能够长时间使用。工作台分为上、下台面，由伺服电机直接带动滚珠丝杠进行移动，运动平稳可靠。数控外圆磨床其线速度一般是小于35m/s，且磨削效率比较高。它的运动直接是由伺服电机和滚珠丝杠进行拖动，其***小分辨率可达0.0005mm。数控外圆磨床头架通过电机变频调速、皮带轮来让拨盘进行转动，速度为40—500r/min，能够实现分段无极变速，以便能够适应不同直径、材料的工件进行磨削，以便满足不同的要求。

数控外圆磨床行业获得的可喜成绩，是机床生产企业抢抓经济回暖先机、先人一步转型升级的必然结果。自***危机爆发以来，数控外圆磨床就从优化传统产品结构入手，走技术升级之路，MK1320A数控外圆磨床厂，走“专、精、特”之路，走增值服务之路，从而在克服经济危机的影响中发挥出巨大作用，获得丰硕成果。

数控外圆磨床企业的服务转型升级，MK1320A数控外圆磨床，主要体现在与下游用户产业的结合上，即要求销售人员必须是企业二级技师以上人员，这样才能在熟悉用户企业生产各种零部件的制造工艺中把握主动性，从而掌握用户购买机床的各项要求，有针对性地开发用户所需要的新工艺装备。即数控外圆磨床从单纯的机床产品生产、供应扩展到新型加工工艺的开发及相应的配套技术和解决方案的开发，数控外圆磨床为用户提供和服务。具体到机床的安装服务、维护***、维修、升级改造、工艺流程等技术咨询，每一种服务项目都是数控外圆磨床产业服务市场的衍生之地。

1、床身导轨的检测与修刮

床身V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂直度≤0.02mm/250m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。

床身平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；接触点要求12～14点/25mm×25mm。

2、滑鞍座导轨的检测与修刮

滑鞍座V形导轨经检修后应达到以下精度要求：垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm；接触点要求10～12点/25mm×25mm。

滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对V形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10～12点/25mm×25mm。

3、砂轮主轴与轴瓦间的间隙调整

　　在砂轮主轴轴颈上涂色，与轴瓦转研，用刀刮研轴瓦表面，使接触点要求达到12～14点/25mm×25mm，然后进行安装调整，将砂轮主轴与轴瓦的间隙调整到0.0025～0.005mm，这样可避免磨削中工件产生棱圆。

4、砂轮主轴电机与砂轮的平衡

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡。对砂轮则需进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。

数控外圆磨床机电一体化结构布局，采用工作区域防护或整体防护，MK1320A数控外圆磨床厂家，维护方便符合人机工程要求；

砂轮主轴系回转精度高，刚性强。砂轮线速度可达60m/s；CBN砂轮线速度可达80m/s；

配置主动测量装置，实现磨削加工的全闭环控制；可选择多种形式金刚石修整装置，实现的数控修整，并自动补偿；两轴联动进给，工作台、砂轮架为交流伺服-滚珠丝杠副驱动；

数控系统具有磨削过程程序变换，工件品质管理，机床状态监控，故障自诊断及异常报警等的控制功能，菜单式界面输入简便。

数控外圆磨床砂轮主轴不转怎么处理

经检查，因为报警指示主轴速度没有反馈，MK1320A数控外圆磨床改造，在启动主轴时观察砂轮主轴确实不转。根据主轴是有伺服电机控制。观察电机不论是否启动主轴，没有砂轮变化，说明该问题可能出现在启动控制方面、

一般情况下，这是电器方面出现问题， 我们要处理的方式就是更换继电器，这样机床就能***正常。

数控外圆磨床主轴一般不会无缘不转的，认真观察，就能慢慢发现问题。